一种双面胶的模切装置的制作方法

本技术涉及模切装置，尤其涉及一种双面胶的模切装置。

背景技术：

1、在双面胶模片加工领域，为达成复杂图案的高精度加工，常采用激光模切机，其原理是利用高能量激光束照射双面胶表面，通过热熔或气化实现切割，无需物理模具。

2、激光切割双面胶模片时，双面胶材料在激光高温作用下汽化、熔化后与辅助气体混合，会产生一定量的烟雾，这些烟雾本质是微小颗粒悬浮物，即烟雾粉尘。操作人员若吸入这些烟雾中的微小颗粒，会对呼吸系统造成危害，而且烟雾长期积累会污染车间环境，微小颗粒附着在设备上，还会影响设备精度，进而影响生产效率和产品质量。

3、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种双面胶的模切装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种双面胶的模切装置，解决了现有技术中存在激光切割双面胶模片产生烟雾危害操作人员、污染环境及影响设备精度的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种双面胶的模切装置，包括：

4、激光模切机本体，所述激光模切机本体加工仓的仓口处转动安装有配套的仓盖，所述仓盖的外壁上固定设置有握把，所述激光模切机本体加工仓的侧壁上设置有两个矩形通风孔，所述矩形通风孔内通过螺栓固定安装有对应的抽吸扇，所述激光模切机本体加工仓的外壁上固定设置有用于覆盖两个抽吸扇的密封罩，所述激光模切机本体加工仓内壁的底部固定设置有操作板，所述操作板上设置有用于固定双面胶模片边缘的四个配重卡块。

5、在一种可能的设计中，所述密封罩的输出端接通有波纹软管，所述波纹软管的另一端与仓房内的净化系统输入端接通。

6、在一种可能的设计中，所述操作板上呈矩形阵列设置有用于卡接配重卡块底部的多个矩形卡孔。

7、在一种可能的设计中，所述配重卡块的顶部固定设置有横板，所述横板中央的螺纹孔内螺纹连接有对应的手拧螺栓。

8、在一种可能的设计中，所述手拧螺栓的底端通过轴承转动安装有橡胶材质的压块。

9、在一种可能的设计中，所述激光模切机本体底部的四角均固定设置有立柱，所述立柱的另一端安装有对应的万向轮。

10、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

11、本技术方案的工作原理及使用流程为：

12、使用时，操作人员握住仓盖外壁上固定设置的握把，转动打开激光模切机本体加工仓的仓口处的仓盖，之后根据双面胶模片的尺寸，选择合适位置的矩形卡孔，将四个配重卡块分别卡接在选定的矩形卡孔内，把双面胶模片放置在操作板上，使双面胶模片边缘位于四个配重卡块之间，然后分别旋转对应的手拧螺栓，使橡胶材质的压块向下移动并紧贴模片表面，防止切割时模片移位或翘曲；

13、加工时，关闭仓盖，根据双面胶材质（如pet、泡棉、无基材）和切割图案复杂度，调整激光功率及切割速度，启动激光模切机后，高能量激光束照射模片表面，通过热熔完成复杂图案切割，切割过程中，抽吸扇持续工作，将加工仓内烟雾通过矩形通风孔吸入密封罩，经波纹软管输送至净化系统过滤，避免烟雾外泄被操作人员吸入，防止对操作人员呼吸系统造成危害以及长期积累污染车间环境和影响设备精度。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型通过在激光模切机本体加工仓侧壁设置矩形通风孔、抽吸扇、密封罩以及波纹软管，将激光切割双面胶模片时产生的烟雾及时抽出并输送至净化系统进行处理，有效避免了烟雾中的微小颗粒被操作人员吸入，降低了对操作人员呼吸系统的危害，同时减少烟雾在车间内的积累，避免了烟雾中的微小颗粒附着在设备上，从而降低了对设备精度的影响，延长了设备的使用寿命。

16、本实用新型通过在操作板上设置矩形卡孔，配合可卡接在矩形卡孔内的配重卡块，以及通过手拧螺栓和橡胶压块对双面胶模片进行压紧固定的方式，能够根据不同尺寸的双面胶模片灵活调整固定位置，确保双面胶模片在激光切割过程中固定稳固，不会发生移动，从而提高了切割的精度和质量。

17、本实用新型中立柱底部安装有万向轮，便于设备在车间内灵活移动或定位，适应多工位生产需求。

1.一种双面胶的模切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双面胶的模切装置，其特征在于，所述密封罩（8）的输出端接通有波纹软管（9），所述波纹软管（9）的另一端与仓房内的净化系统输入端接通。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶的模切装置，其特征在于，所述操作板（10）上呈矩形阵列设置有用于卡接配重卡块（12）底部的多个矩形卡孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶的模切装置，其特征在于，所述配重卡块（12）的顶部固定设置有横板（13），所述横板（13）中央的螺纹孔内螺纹连接有对应的手拧螺栓（14）。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶的模切装置，其特征在于，所述手拧螺栓（14）的底端通过轴承转动安装有橡胶材质的压块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种双面胶的模切装置，其特征在于，所述激光模切机本体（1）底部的四角均固定设置有立柱（4），所述立柱（4）的另一端安装有对应的万向轮（5）。