一种管体总成零部件镗孔工装的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种管体总成零部件镗孔工装。

背景技术：

1、现有管体总成零部件的精镗孔加工工序，主要是在卧式加工中心上进行，管体总成零部件中对于三孔的孔径和同轴度的技术要求均较高。目前，在加工时使用的是拼装组合工装，加工过程中只能一件一装夹，而且由于组合工装的稳定性相对较差，在实际加工中需要进行反复测量，以避免产生不可修复的不良品，加工质量无法保证，一次合格率和生产效率很低。因此，需要针对管体总成零部件的产品特点，设计一种管体总成零部件镗孔工装，改善产品生产质量和效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型提出一种管体总成零部件镗孔工装，以解决如何提高管体总成零部件镗孔品质量和效率的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种管体总成零部件镗孔工装，该管体总成零部件镗孔工装包括装夹主体、零部件压板、锁紧螺栓、锁紧螺母和顶丝螺栓；其中，

5、装夹主体包括底板、支撑板和面板；其中，底板上安装有支撑板，支撑板的顶部固定有面板，面板上加工有管体总成零部件固定槽，固定侧方加工有两个螺栓安装孔，分别用于安装锁紧螺栓和顶丝螺栓；

6、锁紧螺栓和顶丝螺栓分别安装在装夹主体的面板上对应的螺栓安装孔中，零部件压板通过板体上的通孔套在锁紧螺栓上，顶丝螺栓的顶部顶住零部件压板的底面，用于将零部件压板保持在水平位置；零部件压板用于对管体总成零部件进行固定；锁紧螺栓的顶部安装有锁紧螺母，用于将零部件压板压紧管体总成零部件。

7、进一步地，底板边缘开设有多个u型槽，用于通过固定螺栓与机床连接。

8、进一步地，面板上加工有多个管体总成零部件固定槽。

9、进一步地，每个管体总成零部件固定槽侧方加工有两个螺栓安装孔。

10、进一步地，管体总成零部件固定槽为v型槽。

11、进一步地，板体上的通孔为长圆形通孔。

12、进一步地，零部件压板的前端设置有斜面结构，用于插入对应管体总成零部件的开槽中，对管体总成零部件进行固定。

13、(三)有益效果

14、本实用新型提出一种管体总成零部件镗孔工装，包括装夹主体、零部件压板、锁紧螺栓、锁紧螺母和顶丝螺栓，装夹主体包括底板、支撑板和面板，底板上安装有支撑板，支撑板的顶部固定有面板，面板上加工有管体总成零部件固定槽，固定侧方加工有两个螺栓安装孔，锁紧螺栓和顶丝螺栓分别安装在对应的螺栓安装孔中，零部件压板通过板体上的通孔套在锁紧螺栓上，顶丝螺栓的顶部顶住零部件压板的底面，用于将零部件压板保持在水平位置；零部件压板用于对管体总成零部件进行固定；锁紧螺栓的顶部安装有锁紧螺母，用于将零部件压板压紧管体总成零部件。

15、本实用新型的管体总成零部件镗孔工装中，可根据实际加工机床的台面大小，在面板上设计多个管体总成零部件固定槽，用于管体总成零部件的批量加工，在实际使用中，可随时变换管体总成零部件固定槽的数量，能够大大节省停机装夹时间，提升整体加工的质量和效率，降低工装成本。

1.一种管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，所述管体总成零部件镗孔工装包括装夹主体、零部件压板、锁紧螺栓、锁紧螺母和顶丝螺栓；其中，

2.如权利要求1所述的管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，所述底板边缘开设有多个u型槽，用于通过固定螺栓与机床连接。

3.如权利要求1所述的管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，所述面板上加工有多个管体总成零部件固定槽。

4.如权利要求3所述的管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，每个管体总成零部件固定槽侧方加工有两个螺栓安装孔。

5.如权利要求1所述的管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，所述管体总成零部件固定槽为v型槽。

6.如权利要求1所述的管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，所述板体上的通孔为长圆形通孔。

7.如权利要求1所述的管体总成零部件镗孔工装，其特征在于，所述零部件压板的前端设置有斜面结构，用于插入对应管体总成零部件的开槽中，对管体总成零部件进行固定。