一种简易焊接夹具的制作方法

本技术属于焊接生产的工艺装备，具体的，涉及一种铝合金半管对接焊缝及弯管环形焊缝焊接的辅助工装夹具。

背景技术：

1、目前，飞机铝合金焊接管常采用手工钨极氩弧焊焊接生产，焊接半管对接焊缝时，焊接时由于受暂焊架干涉而未采用工装夹具，焊后容易出现焊接缺陷；焊接弯管的管子与管套、管接头等环形焊缝时，管子与管套、管接头等暂焊采用暂焊工装进行，但焊接时因暂焊架干涉零件故无法在暂焊架上进行零件焊接，且焊接时需要另一名工人配合。为了减小半管及弯管焊接风险，并在焊接弯管的管子与管套、管接头等环形焊缝时解放一名工人以实现提高焊接质量，现急需设计出一种简易焊接工装夹具，实现半管对接焊缝的焊接以及弯管的管子与管套、管接头等的焊接。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本实用新型的目的在于为了提高飞机铝合金焊接管环形焊缝的焊接生产效率，降低焊工操作难度，保证焊接质量，从而提供一种可实现半管对接焊缝的焊接以及弯管的管子与管套、管接头等环形焊缝焊接的简易焊接夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种简易焊接夹具，包括l形板、光杆、螺杆、螺帽、直板、小管子和大管子，所述直板为一其上设有圆孔的长方形板状，光杆、小管子和大管子均设有两个，两个光杆一端分别与l形板一端的前后两侧固定连接，两个小管子分别固定于直板的前后两侧边上，螺杆一端固定于l形板一端的上端上，直板通过前后两侧的小管子分别套入两个光杆上同时上端通过圆孔穿过螺杆另一端与l形板连接，且直板宽度方向的一侧顶住l形板的另一端，直板与l形板的一端平行放置，且与两个光杆垂直设置，螺帽安装于螺杆另一端上，实现直板与l形板之间的长度调节与锁死，两个大管子分别固定于l形板的两外侧面上。

3、进一步，两个光杆一端分别与l形板一端的前后两侧焊接。

4、进一步，螺杆与直板垂直设置。

5、进一步，两个小管子分别与直板的前后两侧边焊接。

6、进一步，螺杆底部与l形板一端的上端面焊接。

7、进一步，螺帽为蝴蝶螺帽。

8、进一步，两个光杆和螺杆均位于l形板的同一端上，且呈前、中、后一条直线平行设置。

9、进一步，两个大管子均分别与l形板的两外侧面焊接。

10、进一步，两个小管子内径均与两个光杆外径相匹配。

11、进一步，直板上的圆孔孔径与螺杆外径相匹配。

12、在本实用新型中，在l形板的两外侧面上分别焊上一个大管子，将带圆孔的直板宽度方向的一侧顶住l形板的一面，并与l形板沿板厚度方向平行叠放，在带圆孔的直板的长度方向两侧分别焊上一个小管子，将两个光杆的一端分别插入到两个小管子中，并将光杆的另一端与l形板的两侧分别焊在一起，将螺杆另一端插入到带圆孔的直板的圆孔中，并将螺杆一端焊在l形板上，在螺杆另一端露出直板端上安装蝴蝶螺帽，旋转蝴蝶螺帽，可实现带圆孔的直板与l形板之间的长度调节与锁死。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型可以方便铝合金半管对接焊及弯管环形焊缝焊接操作，可广泛用于航空其他材料半管及弯管环形焊缝的焊接生产，可显著提高焊接生产效率，且保证焊接质量。

1.一种简易焊接夹具，其特征在于：包括l形板、光杆、螺杆、螺帽、直板、小管子和大管子，所述直板为一其上设有圆孔的长方形板状，光杆、小管子和大管子均设有两个，两个光杆一端分别与l形板一端的前后两侧固定连接，两个小管子分别固定于直板的前后两侧边上，螺杆一端固定于l形板一端的上端上，直板通过前后两侧的小管子分别套入两个光杆上同时上端通过圆孔穿过螺杆另一端与l形板连接，且直板宽度方向的一侧顶住l形板的另一端，直板与l形板的一端平行放置，且与两个光杆垂直设置，螺帽安装于螺杆另一端上，实现直板与l形板之间的长度调节与锁死，两个大管子分别固定于l形板的两外侧面上。

2.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：两个光杆一端分别与l形板一端的前后两侧焊接。

3.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：螺杆与直板垂直设置。

4.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：两个小管子分别与直板的前后两侧边焊接。

5.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：螺杆底部与l形板一端的上端面焊接。

6.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：螺帽为蝴蝶螺帽。

7.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：两个光杆和螺杆均位于l形板的同一端上，且呈前、中、后一条直线平行设置。

8.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：两个大管子均分别与l形板的两外侧面焊接。

9.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：两个小管子内径均与两个光杆外径相匹配。

10.根据权利要求1所述的简易焊接夹具，其特征在于：直板上的圆孔孔径与螺杆外径相匹配。