一种直线导轨双面同步钻孔设备的制作方法

本申请涉及直线导轨加工的，尤其涉及一种直线导轨双面同步钻孔设备。

背景技术：

1、直线导轨是直线运动系统中的重要导向和承载部件，广泛应用于自动化设备、数控设备及机械加工设备中。直线导轨在加工过程中通常需要通过钻孔设备沿其长度方向加工多个安装孔，以便通过连接件将直线导轨固定于相应的安装基础上。

2、现有设备通常在钻孔机构移动至预定加工位置后停止驱动机构，再进行钻孔加工；钻孔完成后重新启动驱动机构，使钻孔机构移动至下一加工位置。采用上述方式时，钻孔机构的移动定位与钻孔进给之间缺少有效的协同控制。当钻孔器开始推进时，若驱动机构未及时停止或动力传递未及时解除，仍可能带动钻孔机构沿直线导轨的长度方向移动，使钻孔器在进给过程中产生额外的位置偏移，导致钻孔位置偏移、钻孔深度不稳定，甚至使钻孔器受到侧向作用力而发生卡滞或损坏。

3、为避免上述情况，现有设备通常需要在钻孔机构到达加工位置后停止驱动机构，并在钻孔完成后重新启动驱动机构。随着加工孔数量的增加，驱动机构需要频繁启停，使驱动机构及传动部件反复承受启停产生的机械冲击，不仅增加传动部件的磨损，还会影响驱动机构长期运行的稳定性和使用寿命。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种直线导轨双面同步钻孔设备，可在定位钻孔过程中可实现钻孔推进与动力传递的协同控制，避免驱动机构频繁启停，减少驱动机构及传动部件因反复启停承受的机械冲击，延长驱动机构的使用寿命。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种直线导轨双面同步钻孔设备，包括工作架，以及安装在所述工作架上的钻孔机构和驱动机构，其中，所述钻孔机构包括滑台、安装板、用于对导轨两侧钻孔的推进钻孔组件和引导件，其中，所述滑台与所述驱动机构传动连接，所述工作架上开设有供所述安装板滑动的滑槽，且所述安装板穿过所述工作架并与所述滑台相连接，所述推进钻孔组件安装在所述安装板上，所述引导件安装在所述工作架上；所述驱动机构包括驱动件、传动组件以及与所述安装板的联动组件，其中，所述驱动件安装在所述工作架上，所述传动组件转动安装在所述工作架上，所述联动组件安装在所述工作架上，所述联动组件的两端分别与所述传动组件和所述推进钻孔组件相连接；其中，所述传动组件能够在接合状态和分离状态之间切换，当所述推进钻孔组件对待加工导轨进行双面钻孔时，所述传动组件处于分离状态。

4、另外，根据本申请上述提出的一种直线导轨双面同步钻孔设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一个实施例中，所述工作架上安装有压制组件，所述压制组件包括安装架、液压杆和压制轮，其中，所述安装架安装在所述工作架上，所述液压杆安装在所述安装架上，所述液压杆的伸出端朝向所述工作架设置，所述压制轮安装在所述液压杆的伸出端。

6、在本申请的一个实施例中，所述推进钻孔组件包括推进部件、限位架、钻孔器和联动部件，其中，所述推进部件安装在所述安装板上，所述限位架安装在所述安装板上，所述钻孔器安装在所述推进部件上，且所述安装板上开设有供所述钻孔器滑动的滑槽，所述联动部件安装在所述安装板上。

7、在本申请的一个实施例中，所述推进部件包括液压缸、铰接架、铰接杆和对中板，其中，所述液压缸安装在所述安装板上，所述铰接架安装在所述液压缸的伸出端，所述铰接架与所述限位架滑动相连，所述对中板滑动设置在所述安装板上，所述铰接架通过所述铰接杆与所述对中板相铰接。

8、在本申请的一个实施例中，所述联动部件包括挤压板、安装盒、弹性收卷盒、弹性伸缩杆、对接板、连接板和拉绳，其中，所述挤压板通过所述连接板与所述铰接架相连接，所述安装盒安装在所述安装板上，所述安装板、所述限位架以及所述安装盒上贯穿开设有供所述连接板滑动的通槽，所述弹性收卷盒安装在所述安装板上，所述弹性伸缩杆安装在所述安装盒上，所述对接板安装在所述弹性伸缩杆的伸缩端，所述拉绳的一端与所述弹性收卷盒相连接，且另一端穿过所述对接板、所述挤压板和所述引导件并与所述联动组件相连接。

9、在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括传动杆、弹簧、第一端面啮合齿轮、第二端面啮合齿轮和往复丝杠，其中，所述传动杆穿过所述工作架并与所述驱动件的输出端相连接，所述第一端面啮合齿轮通过滑板滑动安装在所述传动杆上，所述弹簧套设在所述传动杆上，所述弹簧的两端分别与所述第一端面啮合齿轮和所述传动杆相连接，所述往复丝杠转动安装在所述工作架上，所述往复丝杠通过所述第二端面啮合齿轮与所述第一端面啮合齿轮相啮合。

10、在本申请的一个实施例中，所述联动组件包括移动架、抵接杆、铰接框和推杆，其中，所述抵接杆滑动设置在所述工作架内部的隔板上，所述移动架的一端与所述抵接杆相铰接，所述移动架的另一端与所述第一端面啮合齿轮活动连接，所述铰接框安装在所述隔板上，所述推杆的中部与所述铰接框相铰接，且所述推杆的顶端与所述抵接杆相铰接。

11、在本申请的一个实施例中，所述工作架的内部安装有限位杆，且所述滑台与所述限位杆滑动配合。

12、与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

13、1、本申请通过推进钻孔组件中液压缸、铰接架、铰接杆与对中板的联动，可实现对导轨两侧的同步推进与对中定位，使两侧钻孔器同时靠近导轨进行双面同步钻孔，显著提升钻孔效率，避免需要人工对直线导轨进行翻转的操作；

14、2、本申请通过驱动机构中驱动件、传动组件与联动组件的配合，实现钻孔推进与动力传递的协同控制；当钻孔开始后，联动部件和联动组件相配合可及时切断动力传递，避免滑台持续移动导致钻孔器进给造成过钻或损坏，提升设备运行的安全性与可靠性，同时避免驱动机构频繁启停而影响驱动机构的使用寿命；

15、3、本申请通过联动部件中弹性收卷盒、拉绳与弹性伸缩杆等结构的配合，可在钻孔完成后使各运动部件自动复位，也避免在拉伸联动组件时拉绳出现散乱的情况，同时在钻孔结束后为下一次钻孔循环做好准备，减少人工干预，提高设备自动化程度与连续加工能力。

16、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，包括工作架，以及安装在所述工作架上的钻孔机构和驱动机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述工作架上安装有压制组件，所述压制组件包括安装架、液压杆和压制轮，其中，

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述推进钻孔组件包括推进部件、限位架、钻孔器和联动部件，其中，

4.根据权利要求3所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述推进部件包括液压缸、铰接架、铰接杆和对中板，其中，

5.根据权利要求4所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述联动部件包括挤压板、安装盒、弹性收卷盒、弹性伸缩杆、对接板、连接板和拉绳，其中，

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述传动组件包括传动杆、弹簧、第一端面啮合齿轮、第二端面啮合齿轮和往复丝杠，其中，

7.根据权利要求6所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述联动组件包括移动架、抵接杆、铰接框和推杆，其中，

8.根据权利要求1所述的一种直线导轨双面同步钻孔设备，其特征在于，所述工作架的内部安装有限位杆，且所述滑台与所述限位杆滑动配合。