一种电梯导轨加工中心的制作方法

本技术属于电梯导轨加工设备，具体涉及一种电梯导轨加工中心。

背景技术：

1、电梯导轨是电梯运行的核心安全部件，其加工精度直接影响电梯运行的平稳性、舒适性和安全性。电梯导轨的一端为阴榫，另一端为阳榫，每两段电梯导轨的连接配合都是依靠阴阳榫，榫与榫槽的对称度决定了电梯导轨的连接是否平滑。

2、传统的电梯导轨加工装置单次只能加工电梯导轨的一端，一端加工完成后需要取下电梯导轨，掉转电梯导轨的两端并进行二次装夹，不仅导致加工效率低下，两次装夹过程中极易产生误差，导致加工质量低下。另外，电梯导轨端部的加工包括铣削、钻孔、攻丝、倒角等多道工序，每道工序都需要人工更换相对应的刀具，进一步拉低了加工效率，且加工过程中产生的细小粉末状切屑会悬浮在空气中被工作人员吸入，对工人健康构成威胁。因此，急需设计一种电梯导轨加工中心以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨加工中心，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨加工中心，包括：

3、底座，所述底座的顶部设有条形槽，所述条形槽的底部设有电动顶升杆，所述条形槽的侧壁上设有相对应的定位夹具，所述底座的底部两侧设有直线导轨；

4、加工机构，所述加工机构包括加工箱体以及设置于加工箱体内的加工台、主轴和刀架，所述加工箱体共设有两个，两个所述加工箱体分别设置于底座的两端；

5、排屑机构，所述排屑机构包括固定于加工箱体顶部的冷却液箱和水泵、设置于加工台底部的集屑斗以及设置于加工箱体顶部的空气过滤器。

6、进一步的，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述直线导轨的一端设有为滑块往复运动提供动力支持的伺服电机，所述滑块的一端固定有制动器。

7、进一步的，所述加工箱体固定于滑块的顶部，所述加工箱体朝向底座的一侧设有进料口，所述进料口的尺寸不小于待加工电梯导轨的纵截面尺寸。

8、更进一步的，所述加工台的顶板上设有若干个条形通孔，所述加工台的一侧设有主轴机械手，所述主轴沿水平方向转动连接于主轴机械手的顶端，所述主轴机械手上固定有用于驱动主轴旋转的主轴电机，所述主轴机械手的一侧设有激光测距传感器。

9、更进一步的，所述刀架设置于加工台与主轴机械手之间，所述刀架采用的是圆盘式刀架，所述刀架的顶端一侧设有减速机，且顶端另一侧设有与减速机的输出轴键连接的刀具底盘，所述刀具底盘的外缘上环绕固定有若干个刀柄夹，每个所述刀柄夹上均夹持固定有刀具。

10、更进一步的，所述水泵的进水口与冷却液箱相连接，所述水泵的出水口连接有一根延伸至加工箱体内部的喷液管，所述喷液管固定于主轴机械手且管口朝向主轴设置。

11、再进一步的，所述空气过滤器设有上下两层，两层所述空气过滤器之间设有排气扇，所述空气过滤器采用的是活性炭过滤器。

12、再进一步的，还包括刀具监测机构，所述刀具监测机构包括设置于主轴电机外部的功率传感器和设置于加工箱体内顶面的激光对刀仪，所述激光对刀仪与刀架相对应设置。

13、再进一步的，还包括控制机构，所述控制机构包括设置于底座一侧的控制柜，所述控制柜的一侧外表面上设有触摸屏和控制按钮。

14、本实用新型的技术效果和优点：该电梯导轨加工中心设计先进、结构紧凑、使用方便、运行可靠，两个设置于底座两端的加工箱体可同时对电梯导轨的两端进行加工，避免了传统设备需二次装夹的问题，大幅提高了加工效率，同时也减少了因二次装夹产生的误差，显著提升了加工质量；圆盘式刀架配合减速机和刀具底盘，能便捷、快速地更换刀具，满足电梯导轨端部铣削、钻孔、攻丝、倒角等多道工序的不同需求，有效避免了人工换刀带来的效率低下问题；排屑机构中的冷却液箱和水泵配合喷液管，能在加工过程中及时对刀具和加工部位进行冷却和润滑，减少刀具磨损，提高加工精度，同时将切屑冲刷至集屑斗中，而空气过滤器和排气扇的组合，则可有效过滤加工过程中产生的细小粉末状切屑，避免其悬浮在空气中被工作人员吸入，保障了工人的身体健康；刀具监测机构中的功率传感器可实时监测主轴电机的功率变化，及时发现刀具磨损等异常情况，激光对刀仪则能精确调整刀具位置，确保加工精度。控制机构通过触摸屏和控制按钮，方便操作人员对设备进行集中控制和参数设置，操作简单直观。综上所述，该电梯导轨加工中心能极大地提高电梯导轨的加工效率和质量，改善工作环境，为电梯导轨的生产加工提供了一种高效、可靠的解决方案。

1.一种电梯导轨加工中心，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：所述直线导轨（104）上滑动连接有滑块（105），所述直线导轨（104）的一端设有为滑块（105）往复运动提供动力支持的伺服电机（106），所述滑块（105）的一端固定有制动器（107）。

3.根据权利要求2所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：所述加工箱体（201）固定于滑块（105）的顶部，所述加工箱体（201）朝向底座（100）的一侧设有进料口（207），所述进料口（207）的尺寸不小于待加工电梯导轨的纵截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：所述加工台（202）的顶板上设有若干个条形通孔，所述加工台（202）的一侧设有主轴机械手（205），所述主轴（203）沿水平方向转动连接于主轴机械手（205）的顶端，所述主轴机械手（205）上固定有用于驱动主轴（203）旋转的主轴电机（2031），所述主轴机械手（205）的一侧设有激光测距传感器（208）。

5.根据权利要求4所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：所述刀架（204）设置于加工台（202）与主轴机械手（205）之间，所述刀架（204）采用的是圆盘式刀架，所述刀架（204）的顶端一侧设有减速机（209），且顶端另一侧设有与减速机（209）的输出轴键连接的刀具底盘（210），所述刀具底盘的外缘上环绕固定有若干个刀柄夹（211），每个所述刀柄夹（211）上均夹持固定有刀具（206）。

6.根据权利要求4所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：所述水泵（302）的进水口与冷却液箱（301）相连接，所述水泵（302）的出水口连接有一根延伸至加工箱体（201）内部的喷液管（305），所述喷液管（305）固定于主轴机械手（205）且管口朝向主轴（203）设置。

7.根据权利要求1所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：所述空气过滤器（304）设有上下两层，两层所述空气过滤器（304）之间设有排气扇（306），所述空气过滤器（304）采用的是活性炭过滤器。

8.根据权利要求4所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：还包括刀具监测机构（400），所述刀具监测机构（400）包括设置于主轴电机（2031）外部的功率传感器（401）和设置于加工箱体（201）内顶面的激光对刀仪（402），所述激光对刀仪（402）与刀架（204）相对应设置。

9.根据权利要求1所述的电梯导轨加工中心，其特征在于：还包括控制机构（500），所述控制机构（500）包括设置于底座（100）一侧的控制柜（501），所述控制柜（501）的一侧外表面上设有触摸屏（502）和控制按钮（503）。