一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的制作方法

本技术属于潜油电泵机组防倒块焊接器械，具体涉及一种潜油电泵机组防倒块焊接装置。

背景技术：

1、在潜油电泵外表面四周焊接防倒块时需要工作人员反复多次装卸潜油电泵，每次安装时需要大量时间进行定位、夹紧和校对后才可进行焊接，需要工作人员大量时间，使焊接周期过长，不方便工作人员操作使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：在潜油电泵外表面四周焊接防倒块时无需反复拆卸即可焊接，工作人员可以随时360°转动潜油电泵，减少工作人员装卸潜油电泵时间，缩短焊接周期时长，方便工作人员操作使用，其技术方案如下：

2、一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，其特征在于：包括固定基座1和插装在所述固定基座1上表面左侧中间处的无杆气缸2，所述无杆气缸2上的缸体上表面中间处连接有夹紧装置3，所述固定基座1上表面中间处连接有支撑装置4，所述固定基座1上表面右侧中间处连接有固定夹具5，所述固定基座1上表面后边缘中间处连接有固定支架6，所述固定支架6上表面前方中间处穿透插装有焊接主机7，所述夹紧装置3包括立柱3-1、油缸3-2、夹盘3-3和胶垫3-4，所述立柱3-1外侧表面上方中间处连接有油缸3-2，所述油缸3-2上的伸缩端外侧表面圆心处转动连接有夹盘3-3，所述夹盘3-3内侧表面圆心处连接有胶垫3-4，所述油缸3-2上的伸缩端穿透插装在所述立柱3-1侧表面，所述立柱3-1下表面连接在所述无杆气缸2上的缸体上表面，所述支撑装置4包括支柱4-1、凹槽4-2、滚轮4-3和插柱4-4，所述支柱4-1上表面中间处设有凹槽4-2，所述凹槽4-2内部侧表面上边缘中间处左右对称转动插装有滚轮4-3，所述支柱4-1下表面四个角处各连接有插柱4-4，所述插柱4-4插装在所述固定基座1上表面，所述支柱4-1位置和高度与所述立柱3-1位置和高度相互配合，所述固定基座1上表面横排平均分布设有与所述插柱4-4配合使用的插口，所述固定夹具5包括立板5-1、转轴5-2、转盘5-3和胶盘5-4，所述立板5-1内侧表面上方中处转动插装有转轴5-2，所述转轴5-2外侧表面圆心处连接有转盘5-3，所述转盘5-3外侧表面圆心处连接有胶盘5-4，所述转盘5-3位置与所述夹盘3-3位置相互配合，所述立板5-1下表面连接有固定基座1上表面。

3、本实用新型的有益效果为：在潜油电泵外表面四周焊接防倒块时无需反复拆卸即可焊接，工作人员可以随时360°转动潜油电泵，减少工作人员装卸潜油电泵时间，缩短焊接周期时长，方便工作人员操作使用。

1.一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，其特征在于：包括固定基座（1）和插装在所述固定基座（1）上表面左侧中间处的无杆气缸（2），所述无杆气缸（2）上的缸体上表面中间处连接有夹紧装置（3），所述固定基座（1）上表面中间处连接有支撑装置（4），所述固定基座（1）上表面右侧中间处连接有固定夹具（5），所述固定基座（1）上表面后边缘中间处连接有固定支架（6），所述固定支架（6）上表面前方中间处穿透插装有焊接主机（7）。

2.根据权利要求1所述一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置（3）包括立柱（3-1）、油缸（3-2）、夹盘（3-3）和胶垫（3-4），所述立柱（3-1）外侧表面上方中间处连接有油缸（3-2），所述油缸（3-2）上的伸缩端外侧表面圆心处转动连接有夹盘（3-3），所述夹盘（3-3）内侧表面圆心处连接有胶垫（3-4），所述油缸（3-2）上的伸缩端穿透插装在所述立柱（3-1）侧表面，所述立柱（3-1）下表面连接在所述无杆气缸（2）上的缸体上表面。

3.根据权利要求2所述一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，其特征在于：所述支撑装置（4）包括支柱（4-1）、凹槽（4-2）、滚轮（4-3）和插柱（4-4），所述支柱（4-1）上表面中间处设有凹槽（4-2），所述凹槽（4-2）内部侧表面上边缘中间处左右对称转动插装有滚轮（4-3），所述支柱（4-1）下表面四个角处各连接有插柱（4-4），所述插柱（4-4）插装在所述固定基座（1）上表面，所述支柱（4-1）位置和高度与所述立柱（3-1）位置和高度相互配合，所述固定基座（1）上表面横排平均分布设有与所述插柱（4-4）配合使用的插口。

4.根据权利要求2所述一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，其特征在于：所述固定夹具（5）包括立板（5-1）、转轴（5-2）、转盘（5-3）和胶盘（5-4），所述立板（5-1）内侧表面上方中处转动插装有转轴（5-2），所述转轴（5-2）外侧表面圆心处连接有转盘（5-3），所述转盘（5-3）外侧表面圆心处连接有胶盘（5-4），所述转盘（5-3）位置与所述夹盘（3-3）位置相互配合，所述立板（5-1）下表面连接有固定基座（1）上表面。