一种多功能数控龙门铣床的制作方法

本发明属于机械加工设备，尤其涉及一种多功能数控龙门铣床。

背景技术：

1、数控龙门铣床是机械加工领域的核心精密加工设备，依托龙门框架结构与数控控制系统，可完成工件的铣削、钻孔、开槽等多工序加工，广泛应用于模具、重工、航空配件等工业领域。为适配自动化、高效化的生产需求，现有多功能数控龙门铣床持续优化，其多功能性主要体现在轴体多位置移动调节、刀头快速切换等加工核心功能上，可适配不同工序与加工点位的作业需求，有效提升加工精度与工序适配性，能够满足常规工件的自动化铣削加工需求。

2、但在实际生产应用中，现有多功能数控龙门铣床还存在一定的功能缺陷而无法适配全自动流水线高效加工需求：其一，设备无完善的自动化废屑清理结构，工件加工产生的金属废屑堆落在工作台底部、机架内侧等区域，无法自主完成废屑清理作业。目前主要依靠人工停机后进入设备内部清扫收集，不仅大幅增加人工劳动强度，降低设备自动化水平，还会中断加工流程，无法实现连续作业。同时，人工清理存在滞后性，难以实现单次加工单次清理，废屑长期堆积易造成工作台、导轨等传动定位结构磨损、卡滞，影响设备加工精度与使用寿命，降低生产效率。

3、其二，现有设备对不同规格工件的上料适配性差、操作便捷度低。当前工件上料普遍采用起重机、行车等吊装设备，设备体积庞大、投入成本高、占用场地大；且吊装作业需人工辅助对位、固定与吊放，准备流程繁琐、耗时费力，作业效率低，同时存在人工操作安全隐患。

4、综上，现有多功能数控龙门铣床存在废屑清理自动化程度低、加工连续性差、多规格工件上料调节繁琐、设备结构复杂等问题，综合使用性能不足，难以适配现代化高精度、高效率、全自动化的加工生产需求，因此亟需研发一种新型多功能数控龙门铣床，解决上述现有技术缺陷。

技术实现思路

1、本发明针对上述的铣床生产加工过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且利用工件取放过程而实现设备内的自动化清洁，提高装置设备的使用功能性，提升自动化程度，保障生产加工使用需求，同时优化工件取放过程，保证工作进程，满足生产加工使用需求的一种多功能数控龙门铣床。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种多功能数控龙门铣床，包括底座，所述底座的上方设置有呈中空十字形状设计的保护罩，位于所述底座后侧的保护罩外侧设置有铣刀组件，所述底座上方设置有呈π形状设计的机体，所述机体上方设置有可纵向移动调节的载料组件，所述机体的一侧设置有集料罩，集料罩内开设落料孔，与所述集料罩相对应适配的载料组件下方边角处设置有刮料组件，所述底座内开设有通孔，所述通孔内设置有清理组件，所述机体的底边上方一侧设置有与载料组件的移动相联动而驱动清洗组件调节的联动机构，靠近所述铣刀组件的保护罩内设置有震料机构，位于所述底座前侧的保护罩外侧设置有取放料组件，用于实现工件的取放工作，位于所述底座几何中心的下方设置有收集罩，收集罩内设置有呈纵向安装的过滤板，过滤板设立有两组将收集罩分隔成三个区域。

3、作为优选，所述载料组件包括相对机体滑动调节的载料台，位于所述集料罩一侧的机体上方设置有立板，所述立板上设置有可折叠伸缩并相对立板滑动设立的伸缩罩，且与载料台相连接，所述载料台内设置有可升降旋转调节的调节台。

4、作为优选，所述调节台包括安装台，所述安装台的几何中心处设置有升降台，所述升降台内设置有转动齿盘，所述转动齿盘的上方设置有安装盘，所述安装盘的上方设置有载盘，所述升降台的一侧设置有驱动齿轮，所述安装台的一侧设置有延伸架，所述延伸架上设置有驱动气缸，且其输出端与升降台的下方相连接。

5、作为优选，所述载料台的边角处设置有立杆，所述刮料组件包括与立杆相连接的安装座，所述安装座的下方设置有呈弧形状设计的刮板，刮板与集料罩相适配。

6、作为优选，位于所述底座的通孔内设置有安装板，所述安装板的一侧上方设置有倾斜排布设立的过滤网，过滤网位于集料罩的落料孔下方，所述清理组件包括设立在两个安装板之间的清理板，所述清理板的上方设置有安装杆，且贯穿机体设立，所述清理板的后侧设置有伸缩杆，且贯穿底座设立，所述伸缩杆的外侧设置有第一弹簧。

7、作为优选，所述联动机构包括设立在机体上一侧且呈凹形状设计的限位条，所述限位条内设置有滑块，且与安装杆相连接，所述滑块内设置有脱扣机构，位于所述限位条的几何中心上方设置有立架，所述立架上方设置有呈l形状设计的脱扣板，脱扣板的外端面呈斜面设计，所述载料台的外侧设置有固定板，所述固定板上设置有便于与脱扣机构相配合而实现拉动滑块的拉杆，拉杆可由脱扣板的下方穿过，所述限位条内设置有耳座，所述耳座内设置有滑杆，且贯穿滑块设立，位于滑块两侧的滑杆上套设有第二弹簧。

8、作为优选，所述脱扣机构包括与滑块相连接的壳体，所述壳体内设置有调节杆，所述调节杆的外侧设置有呈楔形状设计的伸缩块，所述伸缩块的上方设置有定位杆，所述调节杆的外侧设置有第三弹簧。

9、作为优选，所述震料机构包括固定座，所述固定座上设置有轴承座，两个所述轴承座之间设置有转动杆，所述转动杆上设置有刮料板，所述固定座的外侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有调节驱动气缸，所述转动杆的外侧设置有曲柄，曲柄的另一端与调节驱动气缸的输出端相连接。

10、作为优选，所述取放料组件包括桁架，所述桁架上设置有呈l形状设计的载架，所述载架的下方一侧设置有无杆气缸，所述载架的下方另一侧设置有限位滑条，所述无杆气缸的输出端设置有滑架，所述滑架的下方设置有夹料组件，所述夹料组件包括呈山字形状设计的支架，所述支架的几何中心下方设置有框架，所述框架的下方设置有正反双向丝杆移动机构，所述正反双向丝杆移动机构的移动端内设置有呈竖向排布的竖向丝杆移动机构，所述竖向丝杆移动机构的下端设置有夹料板，两个所述竖向丝杆机构的上方设置有联动调节机构。

11、作为优选，所述联动调节机构包括设立在竖向丝杆移动机构上方的驱动轮，所述竖向丝杆移动机构的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有连杆，所述支架内设置有移动杆，所述移动杆的一侧端部设置有张紧辊，所述移动杆的外侧设置有固定套，固定套的外侧与连杆相转动连接，位于所述固定套一侧的移动杆上套设有第四弹簧。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

13、1、本装置设备自动化程度高，集成自动上下料、数控加工、自动清洁、固液分离等多种功能于一体，可实现无人化连续加工，大幅减少人工操作量，提升生产效率。

14、2、清洁联动设计巧妙，利用载料台的移动动力同步驱动清洁组件运行，无需额外增设驱动源，设备结构简洁，运行能耗低，且往返行程均可触发清洁，清洁效率高、覆盖全面；固液分离效果优异，采用初级过滤网与多级过滤板的分级过滤结构，配合倾斜导流设计，可有效分离切削液与废屑，实现切削液回收循环利用，降低加工耗材成本。

15、3、工件夹持适配性强，采用双向间距调节与自适应张紧联动结构，可适配不同尺寸工件的稳定夹持，且升降同步性好，夹持定位精度高，适用范围广；加工位姿调节灵活，载料台可纵向移动，调节台可升降与旋转，可实现多维度工件位姿调整，减少重复装夹次数，提升加工精度与多面加工便利性。

16、4、防护与辅助功能完善，锥形保护罩可有效隔绝加工区域并导流废屑，配合震料机构可保证废屑收集彻底，减少人工维护频次，改善现场作业环境。