一种中心管自动生产设备的制作方法

本发明属于中心管挤出，具体涉及一种中心管自动生产设备。

背景技术：

1、锂电池是通过卷绕成型，在中心位置会有孔隙，电池在使用过程中，会受到外力或者电池工作时会产生细微的力，导致锂电池结构位移，影响使用寿命。将中心管插入电池中心孔隙，起到固定作用，中心管内部为贯穿的空心，用于装载电解液。

2、而现有中心管在进行挤出定型后，需要进行裁切成固定尺寸，而切割后的中心管的两端通常是平整的不便于插入电池中心孔隙内，而倒角的质量需要通过检测才能进行使用，而其各个步骤都需要将中心管进行收集然后运输到各设备进行单独运作并无法连续进行。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种中心管自动生产设备，它能够连续进行自动检测生产。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中心管自动生产设备，包括挤出机、切割机、两个倒角机和两个倒角检测机，所述切割机位于挤出机的输出处，用于对挤出定型的中心管进行切割，两个所述倒角机分别置于切割机输出处的对称两侧，且切割机输出处的对称两侧设有与倒角机对接的输出口，两个所述倒角检测机分别位于两个倒角机的输出处。

3、所述切割机包括丝杠驱动组件，所述丝杠驱动组件上传动连接有切割组件，且丝杠驱动组件驱动切割组件的移动方向与中心管的传输方向一致，所述切割组件包括与丝杠驱动组件传动配合的滑动座，所述滑动座上安装有切割电机，所述滑动座上安装有罩设在切割电机上的放置架，所述放置架上安装有固定板，所述固定板上固定安装有用于固定中心管的中空固定管，所述中空固定管在与固定板的连接处安装有行程开关，用于检测中心管尺寸是否到位，所述切割电机的转动杆安装有第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀与固定板之间的距离与第一切割刀与第二切割刀之间的距离相等，所述中空固定管上开设有供第一切割刀与第二切割刀通过的调节槽。

4、所述丝杠驱动组件包括固定架、传动电机、传动丝杠和两个导向滑轨，所述传动丝杠转动安装在固定架上，两个所述导向滑轨安装在固定架上，并对称位于传动丝杠的两侧，所述滑动座上设有与导向滑轨配合的滑动孔，所述滑动座与传动丝杠传动连接设置，所述传动电机安装在固定架上，并与传动丝杠传动连接设置。

5、所述第一切割刀和第二切割刀与切割电机旋转杆的连接处设有锁紧环，所述锁紧环包括螺旋箍，以及对称安装在螺旋箍上的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部上螺纹连接有螺栓，用于将螺旋箍紧固套接在切割电机的旋转杆上。

6、所述切割组件上盖设有保护罩，所述保护罩的侧边设有与中空固定管承接的承接板，所述承接板下方安装有分流摆动杆，所述承接板上开设有供分流摆动杆左右摆动的推动槽，所述承接板两侧分别安装有导向斜槽，所述导向斜槽位于倒角机的输出处的上方。

7、所述倒角机包括支撑板、传输转轮和用于将中心管两端进行加热拉伸形成倒角的加热组件，所述加热组件的上安装有配合传输转轮对中心管抵顶夹持的抵顶组件，所述支撑板上安装有宽度与中心管宽度一致的容纳槽，所述容纳槽的槽底呈镂空设置，并与传输转轮的外周边相切设置，所述容纳槽朝向检测相机的一侧与传输转轮的外周边之间设有通过口，所述通过口的高度大于一根中心管宽度且小于两根中心管宽度总和，所述传输转轮上等距设有放置中心管的承放槽，所述支撑板上安装有驱动传输转轮转动的转动组件。

8、所述加热组件包括机架，所述机架上安装有丝杆传动器，所述丝杆传动器上传动安装有两个加热器，两个所述加热器分别对称位于传输转轮的两侧；

9、所述丝杆传动器包括丝杆电机，所述机架上转动安装有与驱动电机转动连接的双向螺纹丝杆，两个所述加热器分别传动安装在双向螺纹丝杆的两个螺纹部上，所述机架上安装有用于加热器导向的导轨；

10、所述加热器的加热端上弧线排列设有多个加热块。

11、所述抵顶组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上的伸缩端安装有连接架，所述连接架滑动安装在加热组件上，所述连接架朝向转动组件的一侧安装有夹持块，所述夹持块设有与转动组件转动端配合的弧形凹槽。

12、所述倒角检测机包括传输架、传输带、检测相机和合格品收集器，所述传输带传动安装在传输架上，所述传输架安装在倒角机输出处，所述检测相机和合格品收集器沿着传输带的传输方向安装在传输架上，所述传输带输入处位于传输转轮下方，且传输带的出处端突出传输架设置，所述传输带上等距设置有放置中心管的放置槽，且传输带的宽度小于中心管的长度，所述传输架上安装有驱动传输带传动的驱动电机，所述传输架在传输带的出处端下方安装有收纳箱，所述传输架在检测相机与传输转轮之间安装有抵顶块，所述抵顶块设有包裹传输转轮四分之一侧的弧形贴合槽，所述抵顶块的底部与传输带的传输面之间具有供一个中心管通过的间隙；

13、所述合格品收集器包括吹气泵、气管和收集袋，所述吹气泵安装在传输架内，所述气管安装在传输架上，并位于传输带一侧，且气管的输出方向朝向传输带设置，所述收集袋置于传输架与气管的对称侧用于收集合格品；

14、所述传输架在传输带上方安装有罩住气管的导向罩，所述导向罩在与收集袋同侧设有限位板，所述导向罩对称的两侧安装有用于挂设收集袋的挂钩。

15、所述传输架在传输带的对称两侧分别安装有导向板，所述导向板与中心管传输组件之间检测相机，且两个导向板之间的间距沿着传输带的传输方向由大变小设置，两个导向板之间的最小间距与中心管的长度适配。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、1.本发明一种中心管自动生产设备，其通过挤出机进行挤出中心管定型后，中心管通过切割机进行切割成固定尺寸，切割完后的中心管传输置于倒角机上进行倒角，倒角完成后直接传输置于倒角检测机进行检测形成自动生产中心管，实现挤出定型、切割、倒角和检测各个步骤都能够连续进行增加效率。

18、2.本发明一种中心管自动生产设备，切割过程在同步随动状态下完成，避免了传统切割中因送料速度波动或停顿造成的长度误差，保证了每一段管材长度的高度一致，并且由于第一切割刀与固定板之间具有特定距离，中心管端头抵住固定板触发切割时，第一切割刀切下的第一段管材即为符合尺寸要求的成品，彻底消除了传统双刀切割中首段产生的废料问题。

19、3.本发明一种中心管自动生产设备，通过支撑板配合容纳槽实现中心管的自动排序供料，传输转轮将单根中心管转移至加工工位并带动其旋转，同时抵顶组件配合传输转轮将中心管轴向定位，防止其在拉伸过程中窜动，两侧加热组件对中心管端部进行均匀加热软化，随后在转动组件间歇旋转及加热器相对拉伸动作下，软化的管口自然形成圆滑倒角，该设备实现了细短中心管的连续自动倒角加工，解决了人工难以夹持和效率低下的问题，且拉伸完成后传输转轮继续转动，而中心管就会通过重力下落并落于倒角检测机的入料端，从而实现退料。

20、4.本发明一种中心管自动生产设备，工作时，传输转轮继续转动，而中心管就会通过重力下落，中心管被传递至传输带的传输面上，并配合检测相机和合格品收集器进行检测盒将合格品进行收集，实现进行自动传输并检测中心管的倒角。