一种盘型齿轮磨齿夹具的制作方法

本技术涉及齿轮加工，具体为一种盘型齿轮磨齿夹具。

背景技术：

1、目前，公知以内孔定位的盘型齿轮加工，都是以内孔定位，为了便于安装，定位销与盘型齿轮内孔之间都需要一定的间隙，安装夹紧后，由于间隙的原因工件会偏离中心造成齿轮径向跳动误差增大，另外由于间隙的存在加工过程工件也可能发生移动导致加工精度超差，还存在由于工件内孔加工精度的原因，在轴向位置比较难以定位，工件与芯轴中心的同心度或垂直度难以保证，造成加工误差增大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种盘型齿轮磨齿夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘型齿轮磨齿夹具，包括轴体组件，所述轴体组件的外表中部套设有张紧组件，且轴体组件的螺纹端套设有压紧组件，轴体组件位于压紧组件上方的螺纹端螺接有螺纹套，所述轴体组件用于涨开张紧组件，张紧组件用于套设在齿轮的内孔，压紧组件用于配合螺纹套压紧定位齿轮。

3、更进一步的，所述轴体组件包括芯轴，且芯轴整体呈圆台状，芯轴的顶端安装有螺纹柱，且芯轴的底部外表中部和螺纹柱的顶部外表均开设有工装孔。

4、更进一步的，所述张紧组件包括张紧套帽，张紧套帽的顶部外表开设有三个呈环状分布的第一张紧孔，且张紧套帽的底部外表开设有三个呈环状分布的第二张紧孔。

5、更进一步的，所述压紧组件包括压紧盘帽，压紧盘帽的顶部外表开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹柱形成螺纹配合。

6、更进一步的，所述压紧盘帽的底部外表安装有四个呈环状分布的定位块，且定位块用于对齿轮进行定位。

7、更进一步的，所述螺纹套的底部外表与压紧盘帽的顶部外表接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、一种盘型齿轮磨齿夹具，通过芯轴的圆台状设计配合张紧套帽，可自适应齿轮内孔尺寸，有效消除传统定位销与内孔间的间隙，显著减少齿轮装夹后的径向跳动误差，提高齿轮与夹具的同心度与垂直度，压紧盘帽与螺纹套的配合使用，可对齿轮实现轴向可靠压紧，防止加工过程中工件位移，确保磨齿过程的稳定性，从而提高齿轮齿形与齿向的加工精度。

10、同时，采用分体式组件设计，装拆方便，定位块可对齿轮进行周向定位，适用于不同尺寸盘型齿轮的快速换装，提升生产效率。

1.一种盘型齿轮磨齿夹具，包括轴体组件（1），其特征在于：所述轴体组件（1）的外表中部套设有张紧组件（2），且轴体组件（1）的螺纹端套设有压紧组件（3），轴体组件（1）位于压紧组件（3）上方的螺纹端螺接有螺纹套（4）；所述轴体组件（1）用于涨开张紧组件（2），张紧组件（2）用于套设在齿轮的内孔，压紧组件（3）用于配合螺纹套（4）压紧定位齿轮；所述轴体组件（1）包括芯轴（11），且芯轴（11）整体呈圆台状，芯轴（11）的顶端安装有螺纹柱（12），且芯轴（11）的底部外表中部和螺纹柱（12）的顶部外表均开设有工装孔（13）；所述张紧组件（2）包括张紧套帽（21），张紧套帽（21）的顶部外表开设有三个呈环状分布的第一张紧孔（22），且张紧套帽（21）的底部外表开设有三个呈环状分布的第二张紧孔（23），所述第一张紧孔（22）与第二张紧孔（23）沿轴向错位布置；所述压紧组件（3）包括压紧盘帽（31），压紧盘帽（31）的顶部外表开设有螺纹孔（32），且螺纹孔（32）与螺纹柱（12）形成螺纹配合；所述压紧盘帽（31）的底部外表安装有四个呈环状分布的定位块（33），所述定位块（33）用于嵌入齿轮端面或齿槽对齿轮进行周向定位。

2.根据权利要求1所述的一种盘型齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述螺纹套（4）的底部外表与压紧盘帽（31）的顶部外表接触。