一种行星架车加工工装的制作方法

本技术涉及机加工，具体涉及一种行星架车加工工装。

背景技术：

1、二级行星架在粗加工完成后需进行精密成形加工，主要加工内容为车削下端的孔系、端面等，还要车削上端孔、外圆及其端面，不仅公差要求严苛，其相对同轴度需达到0.02～0.025mm、粗糙度需达到ra0.8μm、端面垂直度需达到0.02～0.04mm，整体加工精度要求极高。在实际加工过程中，当二级行星架铸造成品后，其结构如图1所示，虽可采用下端孔系、端面通过一次装夹车削以保证各孔间同轴度与端面垂直度，后续再以下大端面及下大外圆为基准校正中间内孔位置精度来加工上端孔、外圆及端面，但由于铸造时上端四处销轴已成形且留量较小，为保证孔中心与四处销轴轴心处于同一基准，加工基准的精准定位成为关键难点，而现有无工装加工方式难以满足这一核心需求。

2、无工装加工时，行星架缺乏与待加工特征关联的精准定位基准，仅依赖车床卡盘的通用夹持，且无专用约束结构抵消切削力与振动影响。一方面，行星架四处销轴的非对称结构会导致夹持重心偏移，加工外圆与各孔时易出现偏心，同轴度误差普遍超过0.1mm，部分工件甚至达到0.15mm；另一方面，无轴向压紧机构会使工件在切削过程中产生窜动，各端面与孔轴线的平行度误差多在0.1mm～0.3mm之间，远超行业对行星架≤0.05mm的基础精度要求，同时切削振动还会导致表面粗糙度超差，进一步影响加工质量。

3、除精度问题外，无工装加工还存在显著的效率瓶颈。其需依赖人工反复进行基准找正与位置调整，每加工一件行星架，需先通过百分表校准工件中心，再调整卡盘夹持力度防止位移，单次装夹与准备时间长达1小时，且受定位稳定性限制，无法实现多工序集中加工，需分3～4次装夹完成外圆、端面、孔系加工，单工件总加工工时超3小时。这种精度不稳定性与装夹不可靠性直接导致产品合格率大幅下滑，因同轴度超差约10%的工件无法满足装配间隙要求，因平行度超标8%的工件会出现端面贴合不良，加之粗糙度超差等问题，最终无工装加工的行星架合格率仅为50%～60%，不仅造成大量材料与工时浪费，还严重影响生产进度与产品竞争力，因此开发一种专用的行星架机加工工装以解决上述问题已成为行业发展的迫切需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种行星架车加工工装，通过工装对行星架进行稳定装夹，节省装夹时间，提高装夹效率，提升行星架加工质量稳定性和行星架产品合格率。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、本实用新型请求保护一种行星架车加工工装，包括：转接盘，转接盘的周向均布有四个用于对行星架的四个销轴进行定位的定位槽；压紧结构，压紧结构包括压盘和锁紧螺柱，压盘沿轴向贯穿设置有供锁紧螺柱穿过的穿孔，锁紧螺柱穿过穿孔并与转接盘连接，锁紧螺柱的端头所在圆的直径大于穿孔的直径。

4、上述技术方案中，将转接盘与车床卡盘固定连接后，将行星架的四个销轴对应插入转接盘的四个定位槽内，销轴的两侧与定位槽的槽侧面接触，将压盘放置在行星架内，锁紧螺柱穿过压盘的穿孔后与转接盘连接，利用压盘将行星架压紧在转接盘上，完成行星架的安装。之后，便可以利用车床对行星架进行加工。

5、作为优选，转接盘正对定位槽的两侧设有用于对行星架的台阶外圆进行定位的圆弧槽。

6、作为优选，转接盘沿轴向贯穿设置有与锁紧螺柱进行螺纹连接的螺纹孔。

7、作为优选，转接盘同轴设有加强环，加强环位于转接盘背对定位槽的一侧，加强环的内环面设置有与锁紧螺柱进行螺纹连接的内螺纹。

8、作为优选，转接盘沿轴向贯穿设置供锁紧螺柱穿过的通孔。

9、作为优选，转接盘设有“十字”槽，“十字”槽的四个端部分别构成定位槽。

10、作为优选，转接盘设有减重槽。

11、作为优选，压盘设有减重孔。

12、作为优选，压盘正对转接盘的一侧具有内凹设置的圆槽。

13、作为优选，锁紧螺柱的端头为非圆形，锁紧螺柱的端头与拧紧套筒的内孔仿形设置。

14、本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型提供的行星架车加工工装通过转接盘周向均布的定位槽对行星架四个销轴实现精准定位，配合转接盘两侧的圆弧槽对行星架台阶外圆的辅助定位，有效解决行星架非对称结构导致的夹持重心偏移问题，保障待加工孔系与四个销轴轴心的基准统一性。压紧结构中锁紧螺柱与转接盘实现行星架的可靠轴向压紧，能有效抵消切削力与振动影响，避免工件加工窜动，进而降低同轴度、平行度误差并保证表面粗糙度。

16、本工装能实现行星架的精准定位与稳定夹持，缩短装夹准备时间、减少装夹次数，提升行星架加工精度与合格率，提高加工效率。

1.一种行星架车加工工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的行星架车加工工装，其特征在于，转接盘（4）正对定位槽（5）的两侧设有用于对行星架（1）的台阶外圆（3）进行定位的圆弧槽（9）。

3.根据权利要求1或2所述的行星架车加工工装，其特征在于，转接盘（4）沿轴向贯穿设置有与锁紧螺柱（7）进行螺纹连接的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的行星架车加工工装，其特征在于，转接盘（4）同轴设有加强环（10），加强环（10）位于转接盘（4）背对定位槽（5）的一侧，加强环（10）的内环面设置有与锁紧螺柱（7）进行螺纹连接的内螺纹。

5.根据权利要求1或2所述的行星架车加工工装，其特征在于，转接盘（4）沿轴向贯穿设置供锁紧螺柱（7）穿过的通孔。

6.根据权利要求1、2或4所述的行星架车加工工装，其特征在于，转接盘（4）设有“十字”槽，“十字”槽的四个端部分别构成定位槽（5）。

7.根据权利要求1、2或4所述的行星架车加工工装，其特征在于，转接盘（4）设有减重槽（12）。

8.根据权利要求1、2或4所述的行星架车加工工装，其特征在于，压盘（6）设有减重孔（13）。

9.根据权利要求1、2或4所述的行星架车加工工装，其特征在于，压盘（6）正对转接盘（4）的一侧具有内凹设置的圆槽（15）。

10.根据权利要求1、2或4所述的行星架车加工工装，其特征在于，锁紧螺柱（7）的端头为非圆形，锁紧螺柱（7）的端头与拧紧套筒（14）的内孔仿形设置。