一种薄壁件加工治具结构的制作方法

本技术涉及零部件加工，尤其涉及一种薄壁件加工治具结构。

背景技术：

1、在cnc加工中，治具作为工件定位的核心部件，直接影响加工精度与生产效率，现有cnc治具对于薄壁件加工，多为固定结构，通过四轴机对不同的定位治具进行夹持，夹持后进行加工，而针对不同尺寸，形状的工件需要单独定制，调试难度增加，难以满足薄件生产需求。

2、现有技术中，如公告号为cn214237194u的专利公开了一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具，包括上夹板、下夹板和基板，所述基板上端安装有防震台，所述防震台上台面设置有橡胶减震垫，所述有橡胶减震垫上端贴合于下夹板的下端面，所述下夹板与上夹板上下对应设置，所述上夹板板身开设有加工通孔，所述下夹板板身对应加工通孔开设有加工盲孔，所述上夹板包括下钢板、石墨板和上钢板，所述石墨板位于上钢板和下钢板的中间。

3、上述结构对薄壁工件热量扩散，避免对薄壁工件造成影响，而在薄壁件加工时，容易因应力集中导致的薄壁件压溃、翘曲或弹性变形。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种薄壁件加工治具结构，以解决在薄壁件加工时，容易因应力集中导致的薄壁件压溃、翘曲或弹性变形的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种薄壁件加工治具结构，包括固定安装在四轴机输出端的治具夹持底座，所述治具夹持底座的顶端可拆卸安装有产品定位治具；

3、所述产品定位治具包括基准板模块，所述基准板模块的顶端中心处可拆卸安装有产品定位基准模块，所述产品定位基准模块的内部贯穿有多组基准导向柱，所述基准导向柱的两端均安装有侧推块；

4、所述基准板模块的顶部还固定安装有两组固定受力块，所述固定受力块与侧推块之间滑动安装有下压滑块，所述下压滑块的底端设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端连接至基准板模块的顶端，所述下压滑块与基准板模块之间连接有紧固螺钉。

5、优选的，所述下压滑块与固定受力块、下压滑块与侧推块的一侧均设置有相对应的楔形块和楔形槽。

6、优选的，所述固定受力块和侧推块均以产品定位基准模块的中心为准呈镜像对称设置。

7、优选的，所述下压滑块的外部两侧和固定受力块、侧推块的一侧均为斜面设置。

8、优选的，所述基准导向柱和辅助弹簧均至少设置为四组，下压滑块的内部开设有用于辅助弹簧预收缩的开孔。

9、优选的，所述侧推块的内部开设有用于基准导向柱贯穿的定位孔。

10、本实用新型的有益效果：

11、根据工件的最终定位要求，在基准板模块上安装产品定位基准模块，产品定位基准模块与工件的特定轮廓或孔位配合，在产品定位基准模块的预定位置安装基准导向柱，在基准导向柱上工件夹紧力作用点的对侧，安装侧推块，最后安装下压滑块，下压滑块通过辅助弹簧进行预组装向下移动，确保侧推块其能沿预定方向平滑形成浮动夹紧，直至产品定位基准模块被牢固地夹持在侧推块之间，避免了因应力集中导致的薄壁件压溃、翘曲或弹性变形。

1.一种薄壁件加工治具结构，包括固定安装在四轴机（1）输出端的治具夹持底座（2），其特征在于，所述治具夹持底座（2）的顶端可拆卸安装有产品定位治具；

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件加工治具结构，其特征在于，所述下压滑块（6）与固定受力块（4）、下压滑块（6）与侧推块（7）的一侧均设置有相对应的楔形块和楔形槽。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁件加工治具结构，其特征在于，所述固定受力块（4）和侧推块（7）均以产品定位基准模块（5）的中心为准呈镜像对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁件加工治具结构，其特征在于，所述下压滑块（6）的外部两侧和固定受力块（4）、侧推块（7）的一侧均为斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁件加工治具结构，其特征在于，所述基准导向柱（9）和辅助弹簧（8）均至少设置为四组，下压滑块（6）的内部开设有用于辅助弹簧（8）预收缩的开孔。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁件加工治具结构，其特征在于，所述侧推块（7）的内部开设有用于基准导向柱（9）贯穿的定位孔（11）。