一种双滑块结构冲压机的制作方法

本申请涉及冲压机，特别是涉及一种双滑块结构冲压机。

背景技术：

1、冲压机也称冲床，冲压工艺相较于传统机械加工来说效率高、节约材料和能源以及操作简便等，广泛应用于各个领域。

2、现有冲压生产中，对于需要多道工序完成的零件（例如先落料再冲压成型），一般采用两种加工方式：一个是使用多台功能不同的独立冲压机分别进行加工；另一个是使用安装多工位级进模的冲压机，依次在不同工位进行顺序加工。上述两种加工方式的核心驱动均依赖统一的滑块提供动力，这种单滑块结构在单个工位仅能实现落料或冲压一种功能，限制了工艺设计的灵活性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双滑块结构冲压机，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种双滑块结构冲压机，包括：

3、机体，所述机体转动设置曲轴，所述曲轴连接有第一曲柄连杆和第二曲柄连杆；

4、滑块结构，所述滑块结构包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块开设有导向孔，所述第二滑块与导向孔滑动相连，第二滑块上端以铰接结构方式与第二曲柄连杆相连，所述第一滑块上端以铰接结构方式与第一曲柄连杆相连。

5、进一步地，所述第一滑块开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽、导向孔和第一凹槽上下互相连通，所述第二凹槽内壁开设有第一销孔，所述第一销孔内设置有第一连杆销。所述第一滑块通过第一销孔和第一连杆销与第一曲柄连杆铰接相连。

6、进一步地，所述第二滑块上端开设有第二销孔，所述第二销孔内设置有第二连杆销。所述第二滑块通过第二销孔和第二连杆销与第二曲柄连杆铰接相连。

7、进一步地，所述导向孔内壁固定设置保护套。

8、进一步地，所述曲轴分为端轴、第一连杆轴和第二连杆轴，所述第二连杆轴与端轴呈偏心设置，所述第一连杆轴与端轴呈偏心设置；所述第一曲柄连杆上端与第一连杆轴铰接相连，所述第二曲柄连杆上端与第二连杆轴铰接相连。所述第一连杆轴驱动第一曲柄连杆运动，第二连杆轴驱动第二曲柄连杆运动。

9、本实用新型的有益效果是：通过设置第一滑块与第二滑块相对滑动的滑块结构，第一滑块由第一曲柄连杆驱动，实现落料功能，第二滑块由第二曲柄连杆驱动，实现冲压成型功能；该滑块结构的设置，使得坯料在落料后无需进行工位间的传送，即可在同一位置继续完成冲压成型工序，增加设备实用性，且实现落料与成型工序的并行作业，大幅提高了生产加工效率。

1.一种双滑块结构冲压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双滑块结构冲压机，其特征在于：所述第一滑块(51)开设有第一凹槽(7)、第二凹槽(8)和第三凹槽(9)，所述第三凹槽(9)、导向孔(6)和第一凹槽(7)上下互相连通，所述第二凹槽(8)内壁开设有第一销孔(10)，所述第一销孔(10)内设置有第一连杆销(11)。

3.根据权利要求1所述的一种双滑块结构冲压机，其特征在于：所述第二滑块(52)上端开设有第二销孔(12)，所述第二销孔(12)内设置有第二连杆销(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双滑块结构冲压机，其特征在于：所述导向孔(6)内壁固定设置保护套(14)。

5.根据权利要求1所述的一种双滑块结构冲压机，其特征在于：所述曲轴(2)分为端轴(21)、第一连杆轴(22)和第二连杆轴(23)，所述第二连杆轴(23)与端轴(21)呈偏心设置，所述第一连杆轴(22)与端轴(21)呈偏心设置；所述第一曲柄连杆(3)上端与第一连杆轴(22)铰接相连，所述第二曲柄连杆(4)上端与第二连杆轴(23)铰接相连。