一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构的制作方法

本技术涉及轴承散热结构，具体为一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构。

背景技术：

1、在铝箔带材生产加工中，轧制产生的热量会在轧辊上堆积，热量进一步堆积会导致轧辊轴承过高，轴承温度过高导致轴承转动卡顿从而降速生产，为了减缓轴承热量堆积，需要对轧辊轴承座进行结构改造，优化冷却能力。

2、中国实用新型专利公告号：cn222315714u，公开了：一种轴承散热环和轴承箱，涉及轴承技术领域，其中，轴承散热环的两端分别形成有内接触端面和外接触端面，轴承散热环形成有安装孔，安装孔连通内接触端面和外接触端面，外接触端面形成有第一环槽，第一环槽的侧壁设有散热孔，散热孔连通第一环槽和轴承散热环的外周壁，本实用新型提供的技术方案中，由于轴承散热环的转动，第一环槽内的空气流速增加。根据伯努利原理，流速增加导致第一环槽内压力降低。此时，槽外的空气压力相对较高，因此空气被推向压力较低的槽内，由于轴承散热环的旋转，第一环槽内的空气也会产生离心力，沿环设于第一环槽外侧壁的散热孔进行排出，同时带走轴承室内的高温，使轴承箱的温度有效降低。

3、上述轴承散热环在使用过程中，虽然能够起到辅助轴承进行散热的效果，但通过空气媒介来对热量进行传递的效率较低，因此导致轴承在高速或长时间运转的情况下，热量导出的效率较低，热量的堆积容易导致轴承材料损耗增加，降低了轴承的使用寿命，转速的降低则会降低生产效率，为此我们提出了一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，以解决上述背景中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，包括固定组件和冷却组件以及过滤组件，所述固定组件包括轴承座，所述轴承座的侧壁固定装配有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定装配有转辊；

3、所述冷却组件包括进液管，所述轴承座的外壁分别设有集液管和分流管，所述集液管和分流管的外壁皆贯穿有连接管，所述进液管靠近连接轴承的一侧设有出液管，所述轴承座的中部开设有导液槽，所述导液槽的内壁开设有分流槽。

4、通过上述技术方案，通过设置的固定组件、冷却组件、进液管、出液管、连接管、集液管结构，使得该装置在作业过程中，当连接轴承因部件作业使得转辊旋转时，可通过进液管将冷却液导入连接轴承中，从而使得冷却液在导液槽以及分流槽中进行流动，以此增加了冷却液与连接轴承的接触面积，保障部件摩擦时所产生的热量被快速带出，进而提高了该轧辊轴承的散热效率。

5、优选的：所述过滤组件包括外壳，所述外壳的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定装配有圆杆，所述圆杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧远离出液管底端的一端抵触有滑板，所述滑板的外壁固定装配有横杆，所述横杆远离滑板的一端固定装配有滤芯，所述外壳的外壁设有输液管。

6、通过上述技术方案，通过设置的过滤组件、外壳、安装槽结构，使得该结构在作业过程中，利用滤芯来对流入进液管中的冷却液进行过滤，从而避免冷却液在流动过程中携带组件掉落的金属碎屑对各通道造成堵塞的情况，进而保障该散热结构的持续运转，减少维护次数，提高了该结构的实用性。

7、优选的：所述滑板的进水口与分流管的内部相连通，且滑板的出水口与集液管的内部相连通。

8、通过上述技术方案，通过设置的分流管和滑板结构，使得该结构在辅助连接轴承散热的过程中，利用集液管来将带走热量的冷却液进行导出，从而便于使用者对排出的冷却液进行回收利用，减少冷却液的浪费，进一步提高了该结构的实用性。

9、优选的：所述分流槽的形状设置为弧形，且分流槽具有弧度的部分靠近连接轴承的内径。

10、通过上述技术方案，通过设置的分流槽结构，利用特定形状的分流槽来让冷却液更加接近连接轴承的内径，从而减少了连接轴承内径与冷却液流道之间的距离，保障冷却液可充分吸收热量而带出热量，进一步提高了该结构的散热效果。

11、优选的：所述分流槽的数量为若干个，且若干个分流槽皆沿导液槽的内壁均匀分布。

12、通过上述技术方案，通过设置的若干个分流槽结构，使得该结构在作业过程中，利用若干个分流槽来将冷却液进行分流，从而进一步增加了冷却液与连接轴承的接触面积，进而保障该结构对连接轴承的辅助散热效果。

13、优选的：所述外壳的外壁开设有连接孔，连接孔的内壁设有圆管，且圆管的末端与进液管的内部相连通。

14、通过上述技术方案，通过设置的连接孔和圆管结构，使得该结构在使用过程中，利用连接孔和圆管将外壳与进液管连接，从而使得冷却液可进入进液管以及导液槽以及分流槽中，以此实现冷却液可进行流动而完成辅助连接轴承进行散热的效果，进而保障该结构的正常运转。

15、优选的：所述输液管远离外壳的一端设有输液泵，且安装槽的内壁与滑板的外壁滑动连接。

16、通过上述技术方案，通过设置的外壳和输液管以及滑板结构，使得该结构在安装后，利用外壳中的滤芯来对冷却液进行过滤，从而实现将碎屑与冷却液分离的效果，避免碎屑进入该结构内部造成流道堵塞的情况，而在维护时使用者将外壳拆下，并拽动滤芯脱离外壳，以此便于使用者对滤芯上的杂质和碎屑进行清理，进而提高了使用者对该结构的维护效率。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，具备以下有益效果：

18、1、该新型带材轧制轧辊轴承散热结构，通过设置的固定组件、轴承座、连接轴承、进液管、出液管、连接管、集液管、导液槽、分流槽结构，使得该结构在作业过程中，利用进液管将冷却液导入导液槽中，然后通过分流槽使得冷却液以多条流道进行流动，从而以液冷以及增加冷却液与热量接触面积的方式提高了热量的导出效率，进而提高了该结构对连接轴承的辅助散热效果。

19、2、该新型带材轧制轧辊轴承散热结构，通过设置的过滤组件、横杆、滤芯、输液管、横杆结构，使得该结构在使用过程中，还能通过滤芯来将冷却液中夹带的杂质和碎屑进行分离，从而避免各流道出现堵塞情况，而在维护过程中，使用者只需将外壳拆下，并拽出滤芯来对其进行清理和维护，进而提高了该结构的实用性和使用者对该结构的维护效率。

1.一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，包括固定组件（1）和冷却组件（2）以及过滤组件（3），其特征在于：所述固定组件（1）包括轴承座（101），所述轴承座（101）的侧壁固定装配有连接轴承（102），所述连接轴承（102）的内壁固定装配有转辊（103）；

2.根据权利要求1所述的一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，其特征在于：所述过滤组件（3）包括外壳（301），所述外壳（301）的内壁开设有安装槽（302），所述安装槽（302）的内壁固定装配有圆杆（303），所述圆杆（303）的外壁套接有复位弹簧（304），所述复位弹簧（304）远离出液管（202）底端的一端抵触有滑板（305），所述滑板（305）的外壁固定装配有横杆（306），所述横杆（306）远离滑板（305）的一端固定装配有滤芯（307），所述外壳（301）的外壁设有输液管（308）。

3.根据权利要求2所述的一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，其特征在于：所述滑板（305）的进水口与分流管（207）的内部相连通，且滑板（305）的出水口与集液管（204）的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，其特征在于：所述分流槽（206）的形状设置为弧形，且分流槽（206）具有弧度的部分靠近连接轴承（102）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，其特征在于：所述分流槽（206）的数量为若干个，且若干个分流槽（206）皆沿导液槽（205）的内壁均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，其特征在于：所述外壳（301）的外壁开设有连接孔，连接孔的内壁设有圆管，且圆管的末端与进液管（201）的内部相连通。

7.根据权利要求2所述的一种新型带材轧制轧辊轴承散热结构，其特征在于：所述输液管（308）远离外壳（301）的一端设有输液泵，且安装槽（302）的内壁与滑板（305）的外壁滑动连接。