一种铆钉加工用固定装置的制作方法

本技术属于铆钉加工，特别涉及一种铆钉加工用固定装置。

背景技术：

1、铆钉作为一种经典的机械连接方式，因其可靠性高、耐振动、工艺成熟，至今仍在航空航天、汽车、建筑、电子等众多工业领域发挥着不可替代的作用，而在铆钉加工的过程中需要使用夹具来对铆钉进行夹紧固定。

2、现有的铆钉加工用固定装置，通过一个带有弹性的锥形套筒，通过轴向压力使其收缩，从而紧紧抱住圆柱形的铆钉杆料，进而实现对铆钉的固定，但是在实际使用的过程中，仅仅通过带弹性的锥形套筒对铆钉固定时，定位精度不佳，夹持力不匀，进而可能因夹紧力不均或顺序夹紧可能导致的铆钉移位或倾斜，影响后续的加工质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铆钉加工用固定装置，提供对多个铆钉提供强劲的夹紧力，使得多个铆钉在夹紧过程中受力均匀，有效避免了因夹紧力不均或顺序夹紧可能导致的铆钉移位或倾斜，为后续的高精度加工（如钻孔、打磨）奠定了坚实的基础，从源头上保障了加工质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铆钉加工用固定装置，包括加工台，加工台的上表面固定设置有固定台，固定台的上表面固定设置有两个以固定台的竖向中心呈对称分布的滑轨一，滑轨一的上侧均滑动设置有滑座一，滑座一的顶端均固定设置有活动座一，固定台的上表面固定设置有两个以固定台的竖向中心呈对称分布的滑轨二，滑轨二的上侧均滑动设置有滑座二，滑座二的顶端均固定设置有活动座二；

3、活动座一分别与相邻的活动座二配合安装，活动座一上均固定设置有多个固定块一，活动座二上均固定设置有多个固定块二，固定块一分别与相邻的固定块二配合安装。

4、作为本实用新型的进一步改进，固定台的内部滑动设置有两个以固定台的竖向中心呈对称分布的滑动架一，滑动架一分别与相邻的活动座一连接固定，固定台的内部滑动设置有两个以固定台的竖向中心呈对称分布的滑动架二，滑动架二分别与相邻的活动座二连接固定；滑动架一和滑动架二的下端靠近固定台竖向中心的一端均固定设置有齿条板，固定台的内部转动设置有两个以固定台的竖向中心呈对称分布的转轴，转轴的外弧面上端均固定套设有齿轮，齿轮分别与相邻的齿条板啮合连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，转轴的外弧面下端均固定套设有蜗轮，固定台的内部下侧固定设置有两个以固定台的竖向中心呈对称分布的u型座，u型座的内部均转动设置有蜗杆，蜗杆分别与相邻的蜗轮啮合连接；固定台的内部底端固定设置有双轴电机，双轴电机的输出轴分别与相邻的蜗杆之间通过联轴器固定。

6、作为本实用新型的进一步改进，加工台的外侧固定设置有固定架，固定架的内部上侧固定设置有支板，支板上滑动设置有多个以支板的竖向中心呈均匀分布的滑柱，滑柱的底端之间固定设置有升降架，升降架的下侧固定设置有两个以升降架的竖向中心呈对称分布的定位板，定位板的上表面均开设有多个定位孔；支板的上表面固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与升降架连接固定。

7、作为本实用新型的进一步改进，加工台的前侧转动设置有多个门板，加工台的下表面固定设置有多个支脚。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、其一，可以实现多个铆钉的同步夹紧机制，通过单个双轴电机驱动蜗杆、蜗轮，并最终通过齿轮带动两侧齿条板相向移动，实现了活动座一和活动座二上所有固定块同步向中心靠拢，这种设计确保了一次性动作即可完成所有放置在定位孔中铆钉的同步夹紧，相比传统逐个夹紧的方式，效率得到极大提升，蜗轮蜗杆和齿轮齿条的组合传动，不仅保证了动力传输的平稳性，更确保了多个铆钉在夹紧过程中受力均匀，有效避免了因夹紧力不均或顺序夹紧可能导致的铆钉移位或倾斜，为后续的高精度加工（如钻孔、打磨）奠定了坚实的基础，从源头上保障了加工质量。

10、其二，通过机械联动实现同步夹紧，这种刚性连接方式能有效保证每次夹紧的重复定位精度，避免了传统气动或液压夹紧可能因压力波动导致的一致性差异，这对于铆钉这类需要批量加工的零件至关重要，能显著降低因定位误差导致的产品报废率，提升生产效益。

11、其三，采用的蜗轮蜗杆传动具有自锁特性，能够在夹紧后可靠地保持位置，抵抗加工过程中产生的振动和冲击力，确保加工稳定性，齿轮齿条传动也能提供强劲的夹紧力，这种稳健的设计使得该装置能够适应不同的加工要求，通过更换定位板，可以适配不同规格的铆钉。

1.一种铆钉加工用固定装置，包括加工台(101)，其特征在于：所述加工台(101)的上表面固定设置有固定台(201)，固定台(201)的上表面固定设置有两个以固定台(201)的竖向中心呈对称分布的滑轨一(202)，滑轨一(202)的上侧均滑动设置有滑座一(203)，滑座一(203)的顶端均固定设置有活动座一(204)，固定台(201)的上表面固定设置有两个以固定台(201)的竖向中心呈对称分布的滑轨二(205)，滑轨二(205)的上侧均滑动设置有滑座二(206)，滑座二(206)的顶端均固定设置有活动座二(207)；

2.如权利要求1所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述固定台(201)的内部滑动设置有两个以固定台(201)的竖向中心呈对称分布的滑动架一(208)，滑动架一(208)分别与相邻的活动座一(204)连接固定，固定台(201)的内部滑动设置有两个以固定台(201)的竖向中心呈对称分布的滑动架二(209)，滑动架二(209)分别与相邻的活动座二(207)连接固定。

3.如权利要求2所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述滑动架一(208)和滑动架二(209)的下端靠近固定台(201)竖向中心的一端均固定设置有齿条板(210)，固定台(201)的内部转动设置有两个以固定台(201)的竖向中心呈对称分布的转轴(211)，转轴(211)的外弧面上端均固定套设有齿轮，齿轮分别与相邻的齿条板(210)啮合连接。

4.如权利要求3所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述转轴(211)的外弧面下端均固定套设有蜗轮(212)，固定台(201)的内部下侧固定设置有两个以固定台(201)的竖向中心呈对称分布的u型座(213)，u型座(213)的内部均转动设置有蜗杆(214)，蜗杆(214)分别与相邻的蜗轮(212)啮合连接。

5.如权利要求4所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述固定台(201)的内部底端固定设置有双轴电机(215)，双轴电机(215)的输出轴分别与相邻的蜗杆(214)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求1所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述加工台(101)的外侧固定设置有固定架(104)，固定架(104)的内部上侧固定设置有支板(105)，支板(105)上滑动设置有多个以支板(105)的竖向中心呈均匀分布的滑柱(106)，滑柱(106)的底端之间固定设置有升降架(107)，升降架(107)的下侧固定设置有两个以升降架(107)的竖向中心呈对称分布的定位板(108)，定位板(108)的上表面均开设有多个定位孔(109)。

7.如权利要求6所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述支板(105)的上表面固定设置有电动推杆(110)，电动推杆(110)的伸缩端与升降架(107)连接固定。

8.如权利要求1所述的铆钉加工用固定装置，其特征在于：所述加工台(101)的前侧转动设置有多个门板(103)，加工台(101)的下表面固定设置有多个支脚(102)。