一种管道对接固定装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体为一种管道对接固定装置。

背景技术：

1、管道对接焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业和建筑领域。管道对接焊接是通过将两段管道的接口处加热至熔化状态，然后使其相互融合，冷却后形成坚固的连接，焊接时，管道需要对齐，管道厚度不同，对接焊缝的大小也不相同，现有的固定装置通常由多个零部件组成，结构复杂，安装和调试过程繁琐，增加了使用成本和维护难度。

2、譬如一种管道对焊固定装置，（公告号：cn222680077u），包括底座、固定机构、压板、丝杠、支座，固定机构有两个，对称安装在底座上，底座上设有开口朝上的通长凹槽，凹槽的顶部两边分别通过螺栓连接一个压板，两个固定机构的底部均滑动连接在两个压板与凹槽形成的滑道内，在底座的两端分别固定连接一个支座，丝杠的一端转动连接支座，另一端旋接固定机构。本实用新型结构简单，可以很方便的调整两个管道之间的焊缝大小，且不会损坏管道外表面的漆膜。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时需要依次转动螺栓，使其连接的压块对管道的外壁进行抵接，操作繁琐，且人工依次转动螺栓，很难保证每个螺栓的拧紧程度和压块的抵接力度完全一致，不同螺栓的拧紧进度不同，可能导致管道在固定过程中受到不均匀的力，使得管道在固定后出现轻微倾斜或偏移，影响管道对接的精度，即存在上述提出现有的固定装置通常由多个零部件组成，结构复杂，安装和调试过程繁琐，增加了使用成本和维护难度，因此我们需要提出一种管道对接固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道对接固定装置，通过固定机构与支撑块的设置，有效防止管道在固定过程中发生滑动或转动，进一步增强了固定的稳定性和牢固性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管道对接固定装置，包括底座；

4、安装壳，固定安装在底座的顶部表面，且安装壳的表面呈对称滑动安装有两组支撑块，支撑块的顶部开设有对管道底部进行支撑限位的下v型槽；

5、驱动机构，安装在安装壳的内部，用于驱动两组支撑块同步相向移动或相对移动；

6、两组固定机构，分别安装在两组支撑块的一侧侧壁上，用于配合下v型槽对管道进行固定。

7、优选的，所述驱动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承转动安装在安装壳的两侧内壁上，且双向螺纹杆的一端贯穿安装壳固定连接有驱动电机，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹连接有滑动块，两组滑动块的顶部均贯穿安装壳分别与两组支撑块的底部固定连接。

8、优选的，所述滑动块位于双向螺纹杆的两侧均滑动插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与安装壳的两侧内壁固定连接。

9、优选的，所述滑动块设置为工字型滑动块，所述安装壳的顶部开设有滑槽，所述工字型滑动块两侧的凹槽滑动安装在滑槽的侧壁上，且工字型滑块两侧凹槽的内壁分别与滑槽的两侧内壁滑动连接。

10、优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架固定安装于支撑块的一侧侧壁上，固定架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端的一端贯穿固定架固定安装有下压块，所述下压块的底部开设有上v型槽。

11、优选的，所述上v型槽与下v型槽呈上下对应设置，且上v型槽与下v型槽的内壁固定粘接有防滑垫。

12、优选的，所述固定架位于电动推杆的两侧均滑动插接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿固定架与下压块的顶部固定连接。

13、优选的，所述驱动电机设置为正反转步进电机，电动推杆设置为步进式电动推杆。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过固定机构与支撑块的设置，固定机构与支撑块顶部下v型槽配合，能够自适应不同直径的管道，提供更广泛的适用范围，有效防止管道在固定过程中发生滑动或转动，即使在受到外力冲击或振动的情况下，也能保证管道的固定状态不变；

16、2、本实用新型驱动机构的设置，驱动机构能够实现两组支撑块及其顶部固定机构精准的同步相向移动或相对移动，这种同步驱动方式避免了传统固定装置中因单独调整各支撑部件而导致的对接误差，能够快速、准确地将管道调整到最佳对接位置，大大提高了管道对接的精度。

1.一种管道对接固定装置，其特征在于，包括底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括双向螺纹杆（41），所述双向螺纹杆（41）通过轴承转动安装在安装壳（2）的两侧内壁上，且双向螺纹杆（41）的一端贯穿安装壳（2）固定连接有驱动电机（42），所述双向螺纹杆（41）的两端外壁均螺纹连接有滑动块（43），两组滑动块（43）的顶部均贯穿安装壳（2）分别与两组支撑块（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述滑动块（43）位于双向螺纹杆（41）的两侧均滑动插接有限位杆（44），所述限位杆（44）的两端分别与安装壳（2）的两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述滑动块（43）设置为工字型滑动块，所述安装壳（2）的顶部开设有滑槽（7），所述工字型滑动块两侧的凹槽滑动安装在滑槽（7）的侧壁上，且工字型滑块两侧凹槽的内壁分别与滑槽（7）的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括固定架（61），所述固定架（61）固定安装于支撑块（3）的一侧侧壁上，固定架（61）的顶部固定安装有电动推杆（62），所述电动推杆（62）伸缩端的一端贯穿固定架（61）固定安装有下压块（63），所述下压块（63）的底部开设有上v型槽（65）。

6.根据权利要求5所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述上v型槽（65）与下v型槽（5）呈上下对应设置，且上v型槽（65）与下v型槽（5）的内壁固定粘接有防滑垫。

7.根据权利要求5所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述固定架（61）位于电动推杆（62）的两侧均滑动插接有导向杆（64），所述导向杆（64）的底部贯穿固定架（61）与下压块（63）的顶部固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种管道对接固定装置，其特征在于：所述驱动电机（42）设置为正反转步进电机，电动推杆（62）设置为步进式电动推杆。