一种前梁分焊治具组、焊接加工方法及前纵梁与流程

本发明涉及越野车架零部件焊接工装，尤其涉及一种前梁分焊治具组、焊接加工方法及前纵梁。

背景技术：

1、如图2所示，越野车如四轮越野车，其至少包括前梁，如前纵梁，起到高强度的支撑骨架作用。现有针对前纵梁的焊接采用焊接定位治具对配件进行固定，然后再执行焊接。

2、而现有的焊接定位治具，难以保证轴套和通孔的同轴度，导致前纵梁的焊接报废率较高，因此急需开发一种能够彻底解决以上技术问题的焊接治具。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供可以解决上述技术问题的一种前梁分焊治具组、焊接加工方法及前纵梁。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种前梁分焊治具组，前梁包括u形部、连接于所述u形部中部的t形部和设置在所述t形部直角处的加强部，所述前梁分焊治具组包括：

4、u形部焊接定位机构，包括中间管定位装置和分布于所述中间管定位装置旁侧的两侧管定位装置；

5、t形部焊接定位机构，包括第一u形部定位装置、横向管定位装置和位于所述第一u形部定位装置与所述横向管定位装置之间的纵向管定位装置；

6、加强部焊接定位机构，包括第二u形部定位装置、t形部定位装置、以及位于所述第二u形部定位装置和所述t形部定位装置之间的加强部定位装置；

7、所述u形部焊接定位机构、所述t形部焊接定位机构和所述加强部焊接定位机构按照焊接顺序依次设置，并且所述t形部定位装置和所述加强部定位装置之间设有约束所述t形部上的轴套与所述加强部上的通孔的同轴度的同轴度约束装置。

8、进一步地，所述中间管定位装置包括具有中间管定位槽的第一支撑座，并且所述第一支撑座处于所述中间管的两个定位件之间，在所述第一支撑座上设有贯穿所述定位件并且在所述中间管的轴向夹紧所述定位件的定位夹紧组件，所述中间管定位装置还包括夹紧于所述中间管两端的端部夹紧组件。

9、进一步地，所述侧管定位装置包括具有侧管定位槽的侧管支撑座，在所述侧管支撑座上设有侧管径向压紧组件，以及在所述侧管支撑座上设有压紧于侧管远离所述中间管一端的一端压紧组件。

10、进一步地，所述横向管定位装置包括具有横向管定位槽的第二支撑座，以及压紧于横向管的横向管径向压紧组件，所述横向管定位装置还包括伸缩式的横向管居中定位组件，所述横向管居中定位组件的伸缩方向与所述横向管呈垂直分布；

11、所述纵向管定位装置包括具有纵向管定位槽的第三支撑座，以及压紧于纵向管的纵向管径向压紧组件。

12、进一步地，所述横向管居中定位组件有两组，以及所述纵向管定位装置和两组所述横向管居中定位组件呈三角形分布。

13、进一步地，所述t形部的中部具有和纵向管连接的折弯段，在所述折弯段上设有所述通孔；

14、所述加强部定位装置包括接触于所述折弯段一端的第四支撑座，以及接触于所述折弯段另一端的第五支撑座；

15、所述同轴度约束装置包括位于所述轴套一端并且具有约束伸缩轴孔的中间约束座，以及位于所述轴套另一端的移动座，在所述移动座上设有连接约束伸缩轴的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器驱动所述约束伸缩轴依次贯穿所述轴套、约束伸缩轴孔和所述通孔并且使得所述轴套的轴向相对所述横向管固定。

16、进一步地，所述前梁分焊治具组还包括设于所述第二u形部定位装置内部的加强片定位机构，所述加强片定位机构包括底部支撑座和至少部分位于所述底部支撑座上方的加强片压紧器。

17、进一步地，在所述底部支撑座上设有加强片定位销。

18、作为一种应用方案，本申请还提供一种前梁的焊接加工方法，所述焊接加工方法采用所述的一种前梁分焊治具组，所述焊接加工方法包括如下步骤：

19、s1、准备u形部和t形部的配件，以及准备加强部；

20、s2、在u形部焊接定位机构上进行定位并且通过焊接得到所述u形部；

21、s3、在t形部焊接定位机构上对所述u形部及所述t形部的配件进行定位，然后将所述t形部及所述u形部进行焊接并且轴套和所述t形部未执行焊接，得到焊接半成品；

22、s4、将所述半成品和所述轴套以及所述加强部于t形部焊接定位机构上进行定位，通过同轴度约束装置对t形部上的轴套与所述加强部上的通孔进行同轴心定位，然后执行所述轴套和所述半成品的焊接、执行所述加强部和所述半成品的焊接，即得到前梁成品。

23、作为一种应用方案，本申请还提供一种前纵梁，所述前纵梁通过焊接加工方法制得。

24、与现有的技术相比，本申请的优点在于：本申请采用按焊接顺序依次排布的三组定位机构，实现前纵梁分序焊接加工，各工位定位基准统一，消除多工序流转产生的累计公差，通过设置同轴度约束装置，约束轴套与加强部通孔的同轴度，可以确保两者的轴心线是完全重合并且还可以保证相邻两个通孔的轴心线平行和轴套的轴心线相互平行，提高装配精度。

1.一种前梁分焊治具组，前梁包括u形部（p1）、连接于所述u形部（p1）中部的t形部（p2）和设置在所述t形部（p2）直角处的加强部（p3），其特征在于，所述前梁分焊治具组包括：

2.根据权利要求1所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述中间管定位装置（11）包括具有中间管定位槽（1111）的第一支撑座（111），并且所述第一支撑座（111）处于中间管的两个定位件（112）之间，在所述第一支撑座（111）上设有贯穿所述定位件（112）并且在中间管的轴向夹紧所述定位件（112）的定位夹紧组件（113），所述中间管定位装置（11）还包括夹紧于所述中间管两端的端部夹紧组件（114）。

3.根据权利要求2所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述侧管定位装置（12）包括具有侧管定位槽（1211）的侧管支撑座（121），在所述侧管支撑座（121）上设有侧管径向压紧组件（122），以及在所述侧管支撑座（121）上设有压紧于侧管远离所述中间管一端的一端压紧组件（123）。

4.根据权利要求1所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述横向管定位装置（22）包括具有横向管定位槽（2211）的第二支撑座（221），以及压紧于横向管的横向管径向压紧组件（222），所述横向管定位装置（22）还包括伸缩式的横向管居中定位组件（223），所述横向管居中定位组件（223）的伸缩方向与所述横向管呈垂直分布；

5.根据权利要求4所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述横向管居中定位组件（223）有两组，以及所述纵向管定位装置（23）和两组所述横向管居中定位组件（223）呈三角形分布。

6.根据权利要求1所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述t形部（p2）的中部具有和纵向管连接的折弯段，在所述折弯段上设有所述通孔（p311）；

7.根据权利要求1所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述前梁分焊治具组还包括设于所述第二u形部定位装置（31）内部的加强片定位机构（5），所述加强片定位机构（5）包括底部支撑座（51）和至少部分位于所述底部支撑座（51）上方的加强片压紧器（52）。

8.根据权利要求7所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，在所述底部支撑座（51）上设有加强片定位销（511）。

9.一种前梁的焊接加工方法，所述焊接加工方法采用权利要求1-8任意一项所述的一种前梁分焊治具组，其特征在于，所述焊接加工方法包括如下步骤：

10.一种前纵梁，其特征在于，所述前纵梁通过权利要求9所述的焊接加工方法制得。