一种计算机U形机箱专用焊接辅助固定装置的制作方法

本发明涉及计算机机箱专用焊接，尤其涉及一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置。

背景技术：

1、计算机u形机箱是指采用u型截面结构的计算机主机壳体，用于承载主板、电源等内部硬件，也称u型主机壳体，单纯拼接的壳体刚度不足并不符合实际的应用需要，为了保障结构强度与密封性需要采用焊接工艺，以便提升整机稳定性与耐久度。

2、现有技术中的常规u形机箱焊接工艺通过人工手动驱动定位夹具与焊枪，以分步独立操作的方式完成单组工件机箱主体与两侧密封端板对应焊缝的焊接作业。但是，由于不同规格工件焊缝位置的差异不能适配预设的固定焊接路径，难以形成连贯的连续加工流程，进而导致单工位作业周期拉长，最终制约焊接加工生产效率的提升。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中不同规格工件焊缝位置的差异不能适配预设的固定焊接路径，难以形成连贯的连续加工流程，进而导致单工位作业周期拉长，最终制约焊接加工生产效率的提升的问题，而提出的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，包括底座，所述底座上方设置有不少于两对用于固定机箱的限位部，所述底座上固定设置有安装部，所述安装部上沿所述底座长度方向水平滑动设置有一对电导轨，所述电导轨下方设置有衔接部，所述衔接部下方转动设置有转动部和连接部，所述转动部下方设置有固定部，所述固定部下方相对水平滑动设置有一对用于夹持待焊接工件的夹持元件，所述连接部下方设置有传动部，所述传动部下方转动设置有用于焊接的焊接部；

4、所述底座上设置有用于驱动所述限位部水平滑动的驱动组件；

5、所述连接部下方设置有用于使得所述固定部和所述传动部同步转动的切换组件。

6、优选地，所述衔接部上转动设置有转座，且所述连接部和所述转座固定连接，所述衔接部上固定设置有用于驱动所述转座转动的动力部二，所述转动部和所述转座底端固定连接。

7、优选地，所述切换组件包括插接件和单独件；

8、所述插接件包括连接轴、转动端、线性驱动件四和花键轴；

9、所述转动端转动于所述连接部上，且和所述连接轴同轴转动，所述线性驱动件固定在所述连接轴的一端，且所述花键轴固定在线性驱动件四远离所述连接轴一端。

10、优选地，所述插接件还包括传动轴、蜗轮蜗杆传动部和锥齿轮啮合部；

11、所述传动轴相对花键轴的一端设有插孔，所述传动轴转动后驱动蜗轮蜗杆传动部，所述蜗轮蜗杆传动部驱动锥齿轮啮合部转动。

12、优选地，所述单独件包括支撑座、齿板直齿轮部和从动轴；

13、所述支撑座相对所述花键轴固定设置，所述支撑座水平移动后使得齿板直齿轮部啮合，齿板直齿轮部驱动所述从动轴转动。

14、优选地，所述从动轴和所述焊接部同轴转动。

15、优选地，所述安装部上水平滑动设置有滑块，所述滑块和所述电导轨上固定设置有同一滑座，所述安装部上固定设置有用于驱动所述滑块水平滑动的线性驱动件一。

16、优选地，所述电导轨上设置有卡块，所述卡块底部固定设置有同步座，所述同步座底部固定设置有线性驱动件二，所述同步座上竖向滑动贯穿有导向杆，所述线性驱动件二和所述导向杆底端固定设置有同一主板座，且所述衔接部固定设置在所述主板座底端。

17、优选地，所述转杆上固定套设有套块一，所述套块一底部设置有用于驱动所述固定部升降的线性驱动件三；

18、所述固定部上设置有用于驱动两个所述夹持元件相对水平移动夹持工件的夹持工装。

19、优选地，驱动组件包括连接耳和传动杆二；

20、成对的连接耳固定设置在所述底座上，所述传动杆二固定设置所述限位部上且水平滑动设置在两个所述连接耳的相对侧。

21、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

22、1、本发明通过限位部和双向丝杆一的协同设置，传动杆固定在螺纹块上，限位部固定安装在传动杆侧壁上，在双向丝杆一驱动螺纹块沿滑杆相向滑动的方式下实现机箱主体的快速定位装夹，替代人工手动对位夹持的方式，提升了工件装夹的稳固性与对位效率，从而进一步保障后续焊接作业的加工精度与运行稳定性。

23、2、本发明通过花键轴和传动轴的协同设置，花键轴插接安装在传动轴端部，焊接部传动安装在传动部上，在花键轴保持插接状态的传动方式下实现工件与焊接部的同步角度调节，也可单独驱动焊接部调整俯仰角度，提升了角度调整的联动性与适配性，从而进一步缩短焊前工位调整的耗时与简化操作流程。

24、3、本发明通过蜗轮和蜗杆的协同设置，蜗轮固定套设安装在转轴上，蜗杆转动安装在竖座上并与蜗轮啮合，在花键轴解除与传动轴插接状态的工况下实现工件侧转动角度的自锁固定，避免焊接角度调整时工件位置发生偏移，提升了工件位置的保持能力与可靠性，从而进一步为后续单独调整焊接角度提供稳定的加工基础。

25、4、本发明通过齿板和直齿轮的协同设置，齿板滑动安装在支撑座上，直齿轮固定安装在从动轴端部并与齿板啮合，在线性驱动件四驱动齿板水平移动作用下实现焊接部俯仰角度的单独调节，无需联动工件侧夹持结构同步动作，提升了焊接角度调整的灵活性与适配范围，从而进一步满足不同走向焊缝的加工需求与焊接质量要求。

1.一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设置有不少于两对用于固定机箱的限位部（2），所述底座（1）上固定设置有安装部（3），所述安装部（3）上沿所述底座（1）长度方向水平滑动设置有一对电导轨（4），所述电导轨（4）下方设置有衔接部（5），所述衔接部（5）下方转动设置有转动部（6）和连接部（7），所述转动部（6）下方设置有固定部（8），所述固定部（8）下方相对水平滑动设置有一对用于夹持待焊接工件的夹持元件（804），所述连接部（7）下方设置有传动部（9），所述传动部（9）下方转动设置有用于焊接的焊接部（903）；

2.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述衔接部（5）上转动设置有转座（501），且所述连接部（7）和所述转座（501）固定连接，所述衔接部（5）上固定设置有用于驱动所述转座（501）转动的动力部二（502），所述转动部（6）和所述转座（501）底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述切换组件包括插接件和单独件；

4.根据权利要求2所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述插接件还包括传动轴（723）、蜗轮蜗杆传动部和锥齿轮啮合部；

5.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述单独件包括支撑座（710）、齿板直齿轮部和从动轴（901）；

6.根据权利要求4所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述从动轴（901）和所述焊接部（903）同轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述安装部（3）上水平滑动设置有滑块（301），所述滑块（301）和所述电导轨（4）上固定设置有同一滑座（303），所述安装部（3）上固定设置有用于驱动所述滑块（301）水平滑动的线性驱动件一（302）。

8.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述电导轨（4）上设置有卡块（401），所述卡块（401）底部固定设置有同步座（402），所述同步座（402）底部固定设置有线性驱动件二（403），所述同步座（402）上竖向滑动贯穿有导向杆（404），所述线性驱动件二（403）和所述导向杆（404）底端固定设置有同一主板座（405），且所述衔接部（5）固定设置在所述主板座（405）底端。

9.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，所述转杆（601）上固定套设有套块一（602），所述套块一（602）底部设置有用于驱动所述固定部（8）升降的线性驱动件三（603）；

10.根据权利要求1所述的一种计算机u形机箱专用焊接辅助固定装置，其特征在于，驱动组件包括连接耳（201）和传动杆二（207）；