一种石油化工管道打孔定位支撑装置的制作方法

本技术涉及支撑装置，特别涉及一种石油化工管道打孔定位支撑装置。

背景技术：

1、在石油、化工等众多工业领域以及市政工程建设中，常常需要在管道上进行打孔作业，以便安装分支管道、仪表装置等附属设施。

2、目前，在管道上进行打孔作业时，主要存在以下问题：

3、1、在对管道进行打孔操作时，缺乏可靠且便捷的固定装置来稳定放置管道打孔机。传统的做法往往是临时搭建简易支撑结构，或者直接将打孔机放置在管道上，依靠人力扶持。这种方式不仅难以保证打孔机在打孔过程中的稳定性，容易导致打孔位置偏差，影响后续安装工作，还增加了操作人员的劳动强度，存在较大的安全隐患。

4、2、对于管道的固定，现有的方法也存在不足。常见的是使用绳索、夹具等简单工具对管道进行固定，但这些方式无法根据不同管径、不同材质的管道进行灵活调整，适用性较差。而且，在打孔过程中，由于打孔机的振动等因素，简单的固定方式难以确保管道始终处于稳定状态，可能造成管道移位，使得打孔无法顺利进行，降低了打孔作业的效率和质量。

5、3、在一些大型工程或野外作业环境中，现场条件复杂多变，对打孔设备的固定和管道的稳定要求更高。然而，现有的固定和支撑装置难以满足这些复杂工况的需求，无法快速、高效地完成管道打孔任务，制约了工程进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工速度快、可循环利用、高度可调、松紧与位置可调，适配不同管径管道的支撑装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型的一种石油化工管道打孔定位支撑装置，包括承载板，在所述的承载板短边一侧下方焊接有两块钢板，两块钢板呈对称分布且下端向内侧倾斜形成v型结构，在其中一侧的v型结构的交叉点位置处焊接有一个螺母，螺母的中轴线平行于承载板的水平面，一根螺杆与螺母螺纹配合，在另一侧的v型结构的下端内侧焊接有弧形夹块，弧形夹块顶端与承载板底壁焊接相连；在所述的承载板顶壁上开有多排承载板螺栓连接孔且放置有一个安装槽，在所述的安装槽的底面四角处分别开有安装槽螺栓连接孔，所述的安装槽能够通过穿过承载板螺栓连接孔以及安装槽螺栓连接孔的螺栓在设定位置处与承载板固定相连，在所述的安装槽的槽底顶壁上安装有磁铁，打孔机底座放置在安装槽内且打孔机底座能够与磁铁吸附固定。

4、本实用新型的有益效果是：

5、(1)适配性强：弧形夹块可通过调节螺杆适配多种管径管道，承载板安装槽适配不同型号打孔机，通用性高，减少设备投入成本。

6、(2)固定稳定：机械夹紧与限位结合，有效避免打孔时设备滑动，提升打孔精度，减少废孔、偏差孔产生，保障管道加工质量。

7、(3)操作便捷：通过手柄转动调节螺杆即可快速夹紧管道，打孔机位置微调简单，降低工人操作难度，缩短准备时间，提高加工效率。

8、(4)安全防护佳：设备为打孔机与管道提供刚性连接支撑，替代人工手扶或简易捆绑固定方式，避免打孔时设备意外移位、掉落伤人，降低作业安全风险，操作安全。

1.一种石油化工管道打孔定位支撑装置，其特征在于：包括承载板(3)，在所述的承载板短边一侧下方焊接有两块钢板(4)，两块钢板呈对称分布且下端向内侧倾斜形成v型结构，在其中一侧的v型结构的交叉点位置处焊接有一个螺母(5)，螺母的中轴线平行于承载板的水平面，一根螺杆(1)与螺母螺纹配合，在另一侧的v型结构的下端内侧焊接有弧形夹块(2)，弧形夹块顶端与承载板底壁焊接相连；在所述的承载板顶壁上开有多排承载板螺栓连接孔且放置有一个安装槽(6)，在所述的安装槽的底面四角处分别开有安装槽螺栓连接孔，所述的安装槽能够通过穿过承载板螺栓连接孔以及安装槽螺栓连接孔的螺栓在设定位置处与承载板固定相连，在所述的安装槽的槽底顶壁上安装有磁铁，打孔机底座放置在安装槽内且打孔机底座能够与磁铁吸附固定。

2.根据权利要求1所述的石油化工管道打孔定位支撑装置，其特征在于：所述的两块钢板之间的夹角为60度。

3.根据权利要求1所述的石油化工管道打孔定位支撑装置，其特征在于：在所述的弧形夹块的内壁上粘贴有3-5mm厚的橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的石油化工管道打孔定位支撑装置，其特征在于：所述的承载板为矩形。