一种激光切管机的制作方法

本发明属于激光切管，尤其涉及一种激光切管机。

背景技术：

1、随着现代制造业的快速发展，管材在航空航天、汽车制造、石油化工、家具制造及建筑装饰等领域的应用日益广泛，对管材切割加工的精度、效率和质量要求不断提高。传统的锯切、火焰切割、等离子切割等加工方式已逐渐难以满足管材加工日益严苛的要求。激光切割技术因其切割速度快、精度高、热影响区小和柔性好等突出优势，在管材加工领域得到了越来越广泛的应用，激光切管机由此应运而生。

2、但是现有的激光切管机在实际使用中存在缺陷：首先，管材在运输、储存及上料过程中容易发生弯曲变形，当弯曲管材直接进入切割工序时，管材的实际轴线与理论轴线之间产生偏差，导致切割头与管材表面的相对位置偏离预设轨迹，从而造成切割尺寸偏差、切口倾斜等问题；其次，当需要对弯曲变形的管材进行校正时，现有的校正组件无法同时满足圆管或方管的校正需求，需要针对不同管材更换整套校正组件，从而严重影响管材校正的适用性与使用便捷性；最后，在管材翘曲的情况下，激光切割头在移动过程中可能会直接撞击管材，导致陶瓷环碎裂、喷嘴报废，甚至造成聚焦镜偏移等问题，缺乏在碰撞后自动将激光切割头抬升并锁定的保护机制，从而严重影响激光切管机的使用可靠性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种激光切管机。

2、技术方案如下：

3、一种激光切管机，包括机体以及滑动连接在机体外表面的卡盘夹持机构，还包括：

4、辅助支撑机构，固定安装在机体远离卡盘夹持机构的一端内部；

5、活动件，设置在机体远离卡盘夹持机构的一端顶部；

6、激光切割头，滑动连接在活动件的内部；

7、检测组件，设置在机体上，包括固定安装在机体外表面的多个支撑件一，多个支撑件一的活动端共同固定连接有底板，底板的两端均滑动连接有移动架，每个移动架的内部均等距滑动连接有多个导向辊；

8、校直组件，设置在机体上，包括固定安装在机体外表面的两个支撑件二，两个支撑件二的活动端共同固定连接有支架，支架的内部位置可调地安装有多个校正辊；

9、防护组件，设置在活动件上，包括固定安装在激光切割头两端的耳板，每个耳板的顶端均固定连接有l形管，每个l形管远离耳板的一端均固定连接在激光切割头外表面，每个l形管的外表面均滑动连接在活动件内部。

10、进一步地，检测组件还包括分别等距固定安装在每个移动架外表面的多个弹性件一，每个弹性件一的活动端均固定连接有圆环，每个导向辊的上下两端均转动连接在对应的两个圆环内部，每个移动架的内部均等距滑动连接有多个活动板，每个移动架的外表面均等距固定安装有多个弹性件二，每个活动板的上下两端均固定连接在对应的两个弹性件二上，每个活动板的内部均固定安装有压力传感器。

11、进一步地，底板的顶部转动连接有摆动臂，摆动臂的两端均转动连接有连杆，每个连杆远离摆动臂的一端均转动连接在对应的移动架上，底板的顶部固定安装有电缸，电缸的活动端固定连接在其中一个移动架上。

12、进一步地，校直组件还包括分别滑动连接在每个校正辊外表面的两个套管，每个套管的内部均周向等距开设有多个卡槽，每个校正辊的两端内部均滑动连接有挤压件，每两个挤压件相互靠近的一端均周向等距滑动连接有多个卡块一，每个卡块一的外表面均滑动连接在对应的校正辊内部，每两个挤压件相互远离的一端均周向等距滑动连接有多个卡块二，每个卡块二的外表面均滑动连接在对应的校正辊内部。

13、进一步地，每两个挤压件的内部共同通过螺纹连接有双向螺纹杆，每个双向螺纹杆的两端均转动连接在对应的校正辊内部，每个校正辊的一端内部均固定安装有驱动件，每个驱动件的输出端与对应的双向螺纹杆固定连接。

14、进一步地，每个卡块一与卡块二的两端延伸部分与对应校正辊的相对面均固定安装有弹簧一，每个挤压件的外表面均周向等距固定连接有多个导向块，每个导向块的外表面均滑动连接在对应的校正辊内部。

15、进一步地，防护组件还包括分别固定安装在每个耳板的顶端与活动件相对面的多个弹簧二，活动件的内部位于每个l形管上方均固定连接有连接架，每个连接架的内部均转动连接有锁定件，每个锁定件的一端均固定连接有磁性挡板，每个磁性挡板的外表面均贴合在对应的连接架上。

16、进一步地，每个连接架的内部均滑动连接有挤压杆，每个挤压杆远离锁定件的一端均固定连接有转动件，每个挤压杆靠近转动件的一端外表面均螺纹连接在活动件内部。

17、本发明的有益效果为：

18、能够在管材进入辅助支撑机构之前对其进行弯曲检测，能够在管材进入辅助支撑机构之前对其进行弯曲检测，及时识别管材在运输或上料过程中产生的弯曲变形，避免弯曲管材影响后续辅助支撑机构的支撑稳定性以及激光切割头的加工质量，从而有效提高管材切割加工的成品率与设备的运行可靠性，并且确保检测组件在实现弯曲检测的同时降低刚性碰撞对管材表面造成的损伤。

19、能够同时满足圆管或方管的校正需求，可以实现校正辊工作模式的快速切换，无需针对不同管材更换整套校正组件，从而有效提高管材校正的适用性与使用可靠性，并且套管通过卡块一或卡块二实现机械锁定，避免在校直过程中套管发生移动，从而有效提高校正过程的工作稳定性。

20、能够确保激光切割头在碰撞瞬间主动避让，有效避免激光切割头因持续受力而导致陶瓷环碎裂、喷嘴报废或聚焦镜偏移等问题，并且使激光切割头在到达保护位置后自动锁定，避免其在弹簧二恢复力作用下立即复位并产生二次碰撞，从而有效降低意外碰撞造成的设备维修成本，进而可以提高激光切管机的使用安全性与可靠性。

1.一种激光切管机，包括机体（1）以及滑动连接在机体（1）外表面的卡盘夹持机构（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：检测组件还包括分别等距固定安装在每个移动架（63）外表面的多个弹性件一（65），每个弹性件一（65）的活动端均固定连接有圆环（66），每个导向辊（64）的上下两端均转动连接在对应的两个圆环（66）内部，每个移动架（63）的内部均等距滑动连接有多个活动板（67），每个移动架（63）的外表面均等距固定安装有多个弹性件二（68），每个活动板（67）的上下两端均固定连接在对应的两个弹性件二（68）上，每个活动板（67）的内部均固定安装有压力传感器（69）。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：底板（62）的顶部转动连接有摆动臂（610），摆动臂（610）的两端均转动连接有连杆（611），每个连杆（611）远离摆动臂（610）的一端均转动连接在对应的移动架（63）上，底板（62）的顶部固定安装有电缸（612），电缸（612）的活动端固定连接在其中一个移动架（63）上。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：校直组件还包括分别滑动连接在每个校正辊（73）外表面的两个套管（74），每个套管（74）的内部均周向等距开设有多个卡槽（75），每个校正辊（73）的两端内部均滑动连接有挤压件（76），每两个挤压件（76）相互靠近的一端均周向等距滑动连接有多个卡块一（77），每个卡块一（77）的外表面均滑动连接在对应的校正辊（73）内部，每两个挤压件（76）相互远离的一端均周向等距滑动连接有多个卡块二（78），每个卡块二（78）的外表面均滑动连接在对应的校正辊（73）内部。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机，其特征在于：每两个挤压件（76）的内部共同通过螺纹连接有双向螺纹杆（79），每个双向螺纹杆（79）的两端均转动连接在对应的校正辊（73）内部，每个校正辊（73）的一端内部均固定安装有驱动件（710），每个驱动件（710）的输出端与对应的双向螺纹杆（79）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光切管机，其特征在于：每个卡块一（77）与卡块二（78）的两端延伸部分与对应校正辊（73）的相对面均固定安装有弹簧一（711），每个挤压件（76）的外表面均周向等距固定连接有多个导向块（712），每个导向块（712）的外表面均滑动连接在对应的校正辊（73）内部。

7.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：防护组件还包括分别固定安装在每个耳板（81）的顶端与活动件（4）相对面的多个弹簧二（83），活动件（4）的内部位于每个l形管（82）上方均固定连接有连接架（84），每个连接架（84）的内部均转动连接有锁定件（85），每个锁定件（85）的一端均固定连接有磁性挡板（86），每个磁性挡板（86）的外表面均贴合在对应的连接架（84）上。

8.根据权利要求7所述的一种激光切管机，其特征在于：每个连接架（84）的内部均滑动连接有挤压杆（87），每个挤压杆（87）远离锁定件（85）的一端均固定连接有转动件（88），每个挤压杆（87）靠近转动件（88）的一端外表面均螺纹连接在活动件（4）内部。