一种刹车片生产用全自动压制机的制作方法

本发明涉及压制机，尤其涉及一种刹车片生产用全自动压制机。

背景技术：

1、刹车片一般由钢板、粘结隔热层和摩擦层构成，其中隔热层是由隔热材料组成；摩擦层是由摩擦材料、黏合剂等组成，在生产刹车片的过程中，需要依次将隔热材料和摩擦材料加入到模具型腔内，然后再进行压制。

2、目前的刹车片生产设备都是通过下料装置将隔热材料和摩擦材料加入到热压机的模具型腔内，但由于隔热材料和摩擦材料均为粉末状材料，隔热材料在加入到模腔中后会出现凹凸不平的情况，为保证隔热材料和摩擦材料之间的分层，以及后续压制出刹车片的摩擦层的均匀性，需要对隔热材料进行摊平，而目前大都通过工作人员或机械装置对模腔内的隔热材料进行搅拌，使加入到模腔内的隔热材料趋于平缓，此举虽可以使隔热材料在模腔内的分布较为均匀，但是隔热材料凹凸不平的问题仍未很好的解决，最终导致模腔内隔热材料和摩擦材料的分层情况受到影响，进而导致所制取出刹车片摩擦层的厚度不均匀，影响刹车片的正常使用。

技术实现思路

1、本发明提供了一种刹车片生产用全自动压制机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、技术方案：一种刹车片生产用全自动压制机，包括有固定座，所述固定座安装有第一电动转轴，所述第一电动转轴的一侧设置有上料装置、压制装置和取料装置，上料装置用于运输金属背板，所述第一电动转轴的一侧固接有圆形连接板，上料装置、压制装置和取料装置均绕设于所述圆形连接板，所述圆形连接板可拆卸连接有周向均匀分布的制造模具，所述圆形连接板的一侧设置有第一固定柱，所述第一固定柱靠近所述圆形连接板的一侧贯穿式滑动连接有对称分布的连接块，对称分布的所述连接块共同转动连接有第二电动转轴，且所述第一固定柱上设置有与相邻所述连接块固接的驱动装置，所述第二电动转轴螺纹连接有第一下料管，所述第一下料管与所述第一固定柱限位滑动连接，所述第一下料管与相邻的所述制造模具滑动配合，所述第一下料管的内部转动连接有第三电动转轴，所述第三电动转轴固接有与所述第一下料管滑动连接的电动伸缩板，所述第一电动转轴通过均匀分布的连接机构设置有均匀分布的底板，所述底板用于放置金属背板，所述底板与相邻的所述制造模具滑动连接。

3、此外，特别优选的是，所述连接机构包括有第一连接板，所述第一连接板固接于所述第一电动转轴，所述第一连接板远离所述第一电动转轴的一侧设置有连接柱，所述连接柱靠近所述圆形连接板的一侧固接有对称分布的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端与相邻的所述底板固接。

4、此外，特别优选的是，所述圆形连接板的一侧设置有第二固定柱，所述第二固定柱靠近所述圆形连接板的一侧转动连接有第四电动转轴，所述第四电动转轴上设置有螺纹，所述第四电动转轴螺纹连接有第二下料管，所述第二下料管与所述第二固定柱限位滑动连接，所述第二下料管与相邻的所述制造模具滑动配合。

5、此外，特别优选的是，所述第一下料管的中部和所述第二下料管的中部均贯穿式转动连接有第五电动转轴，所述第五电动转轴固接有限流块，两个所述限流块分别位于所述第一下料管的内部和所述第二下料管的内部并与其转动配合，所述限流块设置有中心对称分布的两组滑槽，每组滑槽包括有对称分布的两个，所述限流块的滑槽中滑动连接有第一推板，对称分布的所述第一推板的相向侧共同固接有连接杆，所述连接杆贯穿相邻的所述限流块和相邻的所述第五电动转轴并与二者滑动连接，所述第一下料管和所述第二下料管外部靠近所述圆形连接板的一侧均滑动连接有遮挡环，所述第一下料管和所述第二下料管分别与相邻的所述遮挡环之间固接有等距分布的第一弹性件，所述遮挡环与相邻的所述制造模具接触配合。

6、此外，特别优选的是，所述遮挡环的内边缘线、所述第一下料管的外边缘线和所述第二下料管的外边缘线均与所述制造模具上模腔的边缘线相同。

7、此外，特别优选的是，所述第二电动转轴螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板与所述第一固定柱限位滑动连接，所述第二连接板远离所述第一固定柱的一侧固接有震动电机，所述震动电机与相邻的所述底板接触配合。

8、此外，特别优选的是，还包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述圆形连接板的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端固接有连接壳，所述连接壳的内部设置有加热装置，所述连接壳的上侧固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿所述连接壳并与其滑动连接，所述连接壳的内部滑动连接有压板，所述液压伸缩杆的伸缩端与相邻的所述压板挤压配合，所述连接壳连通有补料装置。

9、此外，特别优选的是，所述连接壳固接有对称分布的固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位块，所述限位块与相邻的所述压板限位配合，所述限位块贯穿所述连接壳并与其滑动连接，所述固定壳与相邻的所述限位块之间固接有第二弹性件。

10、此外，特别优选的是，所述固定座的上侧固接有限位环，所述第一连接板和相邻的所述连接柱之间固接有对称分布的第三弹性件，所述第一连接板与相邻的所述连接柱滑动连接，所述连接柱靠近所述第一电动转轴的一侧固接有定位柱，所述定位柱与所述限位环限位配合，所述第一电动转轴的一侧设置有均匀分布的两个引导架，其中一个所述引导架滑动连接有l形移动块，另一个所述引导架滑动连接有第二推板，两个所述引导架远离所述电动伸缩杆的一侧均设置有驱动装置。

11、此外，特别优选的是，所述限位环的上侧设置为阶梯状，且分为三级阶梯，其中第二级阶梯位于所述l形移动块的下侧，第三级阶梯位于所述第二推板的下侧，其余位置均为第一级阶梯，且相邻的两个阶梯之间通过倾斜面连接。

12、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：本发明通过电动伸缩板将制造模具模腔内的粉料摊平，使粉料在模腔内均匀分布，避免在向模腔中加入摩擦物料后，使摩擦物料分布不均匀，导致制取出刹车片摩擦层的厚度不均匀，对刹车片的质量产生影响。

13、通过震动电机带动底板同步震动，使该制造模具模腔内粉料间的气体向外排出，减小该制造模具模腔内粉料的间距，增加该制造模具模腔内粉料的紧密程度。

14、通过第一推板在其自身重力以及相邻连接杆和对称第一推板重力的共同作用下向下移动，将相邻滑槽内的粉料推出，加速该滑槽内粉料向下掉落的速度，同时避免该滑槽残留粉料。

15、通过l形移动块的楔形处挤压相邻压板与刹车片的交界处，使压板与相邻的刹车片受横向的剪切力而分离，避免刹车片的材料沾附在相邻压板的下侧，使刹车片成型后的外观受到影响，同时对成型后刹车片的正常使用造成影响。

1.一种刹车片生产用全自动压制机，包括有固定座（10），所述固定座（10）安装有第一电动转轴（1），所述第一电动转轴（1）的一侧设置有上料装置、压制装置和取料装置，上料装置用于运输金属背板，所述第一电动转轴（1）的一侧固接有圆形连接板（11），上料装置、压制装置和取料装置均绕设于所述圆形连接板（11），所述圆形连接板（11）可拆卸连接有周向均匀分布的制造模具（12），所述圆形连接板（11）的一侧设置有第一固定柱（13），所述第一固定柱（13）靠近所述圆形连接板（11）的一侧贯穿式滑动连接有对称分布的连接块（14），对称分布的所述连接块（14）共同转动连接有第二电动转轴（15），且所述第一固定柱（13）上设置有与相邻所述连接块（14）固接的驱动装置，其特征是，还包括有第一下料管（16），所述第一下料管（16）螺纹连接于所述第二电动转轴（15），所述第一下料管（16）与所述第一固定柱（13）限位滑动连接，所述第一下料管（16）与相邻的所述制造模具（12）滑动配合，所述第一下料管（16）的内部转动连接有第三电动转轴（17），所述第三电动转轴（17）固接有与所述第一下料管（16）滑动连接的电动伸缩板（18），所述第一电动转轴（1）通过均匀分布的连接机构设置有均匀分布的底板（112），所述底板（112）用于放置金属背板，所述底板（112）与相邻的所述制造模具（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述连接机构包括有第一连接板（19），所述第一连接板（19）固接于所述第一电动转轴（1），所述第一连接板（19）远离所述第一电动转轴（1）的一侧设置有连接柱（110），所述连接柱（110）靠近所述圆形连接板（11）的一侧固接有对称分布的弹性伸缩杆（111），所述弹性伸缩杆（111）的伸缩端与相邻的所述底板（112）固接。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述圆形连接板（11）的一侧设置有第二固定柱（4），所述第二固定柱（4）靠近所述圆形连接板（11）的一侧转动连接有第四电动转轴（41），所述第四电动转轴（41）上设置有螺纹，所述第四电动转轴（41）螺纹连接有第二下料管（42），所述第二下料管（42）与所述第二固定柱（4）限位滑动连接，所述第二下料管（42）与相邻的所述制造模具（12）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述第一下料管（16）的中部和所述第二下料管（42）的中部均贯穿式转动连接有第五电动转轴（2），所述第五电动转轴（2）固接有限流块（21），两个所述限流块（21）分别位于所述第一下料管（16）的内部和所述第二下料管（42）的内部并与其转动配合，所述限流块（21）设置有中心对称分布的两组滑槽，每组滑槽包括有对称分布的两个，所述限流块（21）的滑槽中滑动连接有第一推板（22），对称分布的所述第一推板（22）的相向侧共同固接有连接杆（23），所述连接杆（23）贯穿相邻的所述限流块（21）和相邻的所述第五电动转轴（2）并与二者滑动连接，所述第一下料管（16）和所述第二下料管（42）外部靠近所述圆形连接板（11）的一侧均滑动连接有遮挡环（24），所述第一下料管（16）和所述第二下料管（42）分别与相邻的所述遮挡环（24）之间固接有等距分布的第一弹性件（25），所述遮挡环（24）与相邻的所述制造模具（12）接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述遮挡环（24）的内边缘线、所述第一下料管（16）的外边缘线和所述第二下料管（42）的外边缘线均与所述制造模具（12）上模腔的边缘线相同。

6.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述第二电动转轴（15）螺纹连接有第二连接板（3），所述第二连接板（3）与所述第一固定柱（13）限位滑动连接，所述第二连接板（3）远离所述第一固定柱（13）的一侧固接有震动电机（31），所述震动电机（31）与相邻的所述底板（112）接触配合。

7.根据权利要求1所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，还包括有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）设置于所述圆形连接板（11）的一侧，所述电动伸缩杆（5）的伸缩端固接有连接壳（51），所述连接壳（51）的内部设置有加热装置，所述连接壳（51）的上侧固接有液压伸缩杆（52），所述液压伸缩杆（52）的伸缩端贯穿所述连接壳（51）并与其滑动连接，所述连接壳（51）的内部滑动连接有压板（53），所述液压伸缩杆（52）的伸缩端与相邻的所述压板（53）挤压配合，所述连接壳（51）连通有补料装置。

8.根据权利要求7所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述连接壳（51）固接有对称分布的固定壳（6），所述固定壳（6）的内部滑动连接有限位块（61），所述限位块（61）与相邻的所述压板（53）限位配合，所述限位块（61）贯穿所述连接壳（51）并与其滑动连接，所述固定壳（6）与相邻的所述限位块（61）之间固接有第二弹性件（62）。

9.根据权利要求2所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述固定座（10）的上侧固接有限位环（7），所述第一连接板（19）和相邻的所述连接柱（110）之间固接有对称分布的第三弹性件（71），所述第一连接板（19）与相邻的所述连接柱（110）滑动连接，所述连接柱（110）靠近所述第一电动转轴（1）的一侧固接有定位柱（72），所述定位柱（72）与所述限位环（7）限位配合，所述第一电动转轴（1）的一侧设置有均匀分布的两个引导架（73），其中一个所述引导架（73）滑动连接有l形移动块（74），另一个所述引导架（73）滑动连接有第二推板（75），两个所述引导架（73）远离所述电动伸缩杆（5）的一侧均设置有驱动装置。

10.根据权利要求9所述的一种刹车片生产用全自动压制机，其特征是，所述限位环（7）的上侧设置为阶梯状，且分为三级阶梯，其中第二级阶梯位于所述l形移动块（74）的下侧，第三级阶梯位于所述第二推板（75）的下侧，其余位置均为第一级阶梯，且相邻的两个阶梯之间通过倾斜面连接。