一种双向中心对位固定装置的制作方法

本说明书涉及固定装置，尤其涉及一种双向中心对位固定装置。

背景技术：

1、在笔记本电脑的组装生产过程中，需要将键盘板（盖板）精确地叠放于底板上方，并保证两者在长边方向和短边方向上均对齐，然后通过拧螺丝将两者锁固。这一对齐精度直接影响到螺丝能否顺利锁入、键盘板与底板之间的贴合是否紧密，以及最终产品的外观质量和结构强度。

2、然而，底板和键盘板在各自的生产过程中均存在制造公差，例如板体的每条边可能存在±0.1mm甚至更大的尺寸偏差。当两块具有尺寸公差的板体需要叠合对齐时，若仅依靠板体的外形尺寸进行定位，由于两板体各自的尺寸误差相互叠加，会导致板体两侧的错位量无法预测——可能出现一侧边缘凸出较多、另一侧边缘凹陷的情况，最终影响螺丝孔位的对位精度和锁固质量。现有技术中，部分设备能够实现板体在单一方向（如长边方向）上的居中定位，但往往忽略了短边方向的对齐需求，导致板体虽然在长边方向上对齐了，但在短边方向上仍然存在偏移，同样会影响螺丝孔位的对位精度。此外，现有设备中用于长边和短边方向定位的夹持机构通常集成在同一平面内，运动路径容易相互干涉，限制了机构布局的合理性和动作的独立性。更为关键的是，现有定位机构仅完成板体的对齐，定位完成后需要将板体转移至独立的拧螺丝设备进行锁固，这一转移过程极易因震动或搬运导致板体发生微小位移，使之前耗费精度完成的对齐效果丧失，最终影响螺丝锁附质量。

3、这一问题不仅存在于笔记本电脑的组装中，在平板电脑、手机、显示器及各类电子设备的多层板体组装中也同样突出。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种双向中心对位固定装置，在无需人工干预的前提下，能实现两块板体在长边方向和短边方向上的同步居中定位，并在定位完成后无需转移即可直接进行拧螺丝锁固，从而有效消除板体制造公差带来的累积偏差并避免转移过程中的精度丧失。

2、为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种双向中心对位固定装置，包括：

3、水平设置的工作台；

4、固定安装于所述工作台上的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板的下方；

5、固定连接于所述第一安装板上的承载板，用于承载第一板体和第二板体，所述第一板体放置于所述承载板上，所述第二板体放置于第一板体上方；所述承载板具有沿第一方向延伸的长边和沿第二方向延伸的短边；所述第一方向垂直于第二方向；

6、设置于所述第一安装板上的长边固定机构，包括第一滑板、两个第一夹块和两个第二夹块；所述第一滑板在第二方向上滑动连接于所述第一安装板；两个第一夹块滑动连接于所述第一安装板且在第二方向上同步反向移动，用于夹持所述第一板体的长边；两个第二夹块滑动连接于所述第一滑板且在第二方向上同步反向移动，用于夹持所述第二板体的长边；所述第二夹块位于第一夹块的上方；

7、设置于所述第二安装板上的短边固定机构，包括第二滑板、两个第三夹块和两个第四夹块；所述第二滑板在第一方向上滑动连接于所述第二安装板；两个第三夹块滑动连接于所述第二安装板且在第一方向上同步反向移动，用于夹持所述第一板体的短边；两个第四夹块滑动连接于所述第二滑板且在第一方向上同步反向移动，用于夹持所述第二板体的短边；所述第四夹块位于第三夹块的上方；所述第一夹块和第三夹块的高度相同，所述第二夹块和第四夹块的高度相同；

8、设置于所述工作台上的拧螺丝机构，用于对所述长边固定机构和短边固定机构固定后的所述第一板体和第二板体进行拧螺丝操作。

9、作为一种优选的实施方式，所述拧螺丝机构包括固定连接于所述工作台上的第一支撑座，所述第一支撑座上设有沿第二方向延伸的第一导轨；所述第一导轨滑动连接有第二支撑座，所述第二支撑座上设有沿第一方向延伸的第二导轨；所述第二导轨滑动连接有第三安装板；所述第三安装板上设有沿竖直方向延伸的第三导轨；所述第三导轨滑动连接有电动螺丝刀；所述第一方向、第二方向和竖直方向两两相互垂直。

10、作为一种优选的实施方式，所述第三导轨滑动连接有第四安装板，所述第四安装板背离第三安装板的一面固定安装有相机和所述电动螺丝刀；所述相机在第一方向上位于所述电动螺丝刀背离所述第一支撑座的一侧。

11、作为一种优选的实施方式，所述第一支撑座、相机和电动螺丝刀的数量均为两个，两个第一支撑座在第一方向上位于所述第二安装板的两侧；两个第二支撑座位于两个第一支撑座之间。

12、作为一种优选的实施方式，所述工作台上还固定设有四个检测部，其中两个所述检测部与所述承载板的一条长边相对设置，另外两个所述检测部与所述承载板的另一条长边相对设置。

13、作为一种优选的实施方式，所述承载板的四周均设有限位块；所述承载板两条长边上的限位块之间的距离大于所述第一板体和第二板体在第二方向上的长度；所述承载板两条短边上的限位块之间的距离大于所述第一板体和第二板体在第一方向上的长度。

14、作为一种优选的实施方式，所述第一安装板上沿第二方向滑动连接有第三滑板，所述第一滑板和第三滑板在第一方向上间隔设置；所述第一安装板上还滑动连接有在第二方向上同步反向移动的两个第五夹块，用于夹持所述第一板体的长边；所述第一夹块和第五夹块高度相同且分别位于第一方向上的两端；所述第三滑板上滑动连接有在第二方向上同步反向移动的两个第六夹块，用于夹持所述第二板体的长边；所述第二夹块和第六夹块高度相同且分别位于第一方向上的两端；所述第六夹块位于第五夹块的上方。

15、作为一种优选的实施方式，所述第一安装板上固定设有在第一方向依次布置的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨均沿第二方向延伸；两个所述第一夹块滑动连接于所述第一滑轨；所述第一滑板滑动连接于所述第二滑轨；所述第三滑板滑动连接于所述第三滑轨；两个所述第五夹块滑动连接于所述第四滑轨；

16、所述第一滑板上固定设有沿第二方向延伸的第五滑轨，所述第五滑轨位于第二滑轨的上方；两个所述第二夹块滑动连接于所述第五滑轨；所述第三滑板上固定设有沿第二方向延伸的第六滑轨，所述第六滑轨位于第三滑轨的上方；两个所述第六夹块滑动连接于所述第六滑轨。

17、作为一种优选的实施方式，所述第二安装板上固定设有在第二方向间隔布置且沿第一方向延伸的第七滑轨和第八滑轨，两个所述第三夹块滑动连接于所述第七滑轨；所述第二滑板滑动连接于所述第八滑轨；所述第二滑板上固定设有沿第一方向延伸的第九滑轨；两个所述第四夹块滑动连接于所述第九滑轨。

18、作为一种优选的实施方式，所述第一滑轨、第五滑轨、第六滑轨和第四滑轨的高度一致；所述第七滑轨和第九滑轨的高度一致。

19、有益效果

20、本实施方式所提供的双向中心对位固定装置，通过设置工作台、第一安装板、第二安装板、承载板、长边固定机构、短边固定机构和拧螺丝机构，以“长边与短边双向居中定位、上下分层布置、定位锁固一体化”的集成化设计，实现了两块板体的精确定位与直接锁固。长边固定机构在第一安装板所在高度对两块板体的长边进行居中夹持，短边固定机构在第一安装板下方的第二安装板所在高度对两块板体的短边进行居中夹持，长边与短边的夹持运动在竖直方向上分层布置、互不干涉，上下层夹块高度对应保证同一板体在长边和短边方向受到的夹持力位于同一水平面内，两块板体各自的制造公差通过双向居中定位被有效消除，最终使两块板体在长边和短边两个方向上均精确对齐，随后拧螺丝机构在同一工作台上直接对已对齐的板体进行锁固，无需在不同设备之间转移，彻底消除了转移过程中因震动或搬运导致的精度丧失，实现了从定位到锁固的全流程自动化。

21、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

22、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

23、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。