一种底部封板滚压成型机的制作方法

本技术属于滚压成型，具体涉及一种底部封板滚压成型机。

背景技术：

1、底部封板滚压成型是利用辊压成型机将金属带材加工成底部封板的过程，广泛应用于建筑、交通和容器设备的底部封闭。该工艺确保金属板具有防水、防尘、抗风等功能，增强结构稳定性，提供密封保护。通过高效、精确的生产方式，适合大批量制造，常用于屋面、墙面、储水池及桥梁底部等，起到防护和支持作用。

2、现有技术存在的问题：

3、现有的滚压成型机是通过多个滚轮对封板原材料进行逐渐的挤压，使封板原料发生形变以满足工艺需要，其中，滚轮通过轮杆进行固定与调节，根据上下两个滚轮的距离加工对应封板的厚度，当需要加工不同厚度的封板时，则需要对轮杆的位置进行调整，从而改变上下滚轮的距离，现有的调整方式多为手动调节效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种底部封板滚压成型机，能够通过调整架代替工作人员进行滚轮的高度调节，实现定位、测量、调整三个功能，提高工作效率。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种底部封板滚压成型机，包括：滚压机底座，所述滚压机底座顶部的两侧设置有侧支撑板，所述侧支撑板的内部竖向滑动安装有内滑块，两侧所述内滑块之间横向设置有滚轮，所述侧支撑板靠近内滑块顶底端均螺纹连接有调整螺栓，所述滚压机底座的两侧设置有h形滑杆，所述h形滑杆的外侧滑动安装有调整架，所述调整架靠近内滑块的中间位置设置有导电板块，所述调整架靠近内滑块顶部的位置设置有测量齿牙杆，所述调整架靠近两个调整螺栓相互远离的一侧滑动安装有调整滑块，所述调整滑块的端部靠近调整螺栓上方的位置设置有变径片，所述变径片用于转动调整螺栓。

4、所述导电板块靠近侧支撑板的一侧设置有导电刷，所述侧支撑板靠近导电刷的位置安装有导电片。

5、所述导电板块通入弱电且通过导电刷与导电片实现电性连接，所述导电刷将导电板块处的电流分为多条电路分布于电刷刷毛的四周。

6、所述调整架靠近测量齿牙杆的位置固定连接有凸起平台，所述测量齿牙杆与凸起平台竖向滑动安装，所述测量齿牙杆的一侧设置有测量电机，所述测量电机的输出端固定安装有齿轮，所述测量齿牙杆与齿轮啮合连接。

7、所述凸起平台靠近测量齿牙杆的位置接入有导电材料，所述测量齿牙杆靠近导电材料的位置嵌入安装有一根均匀电阻棒，所述测量齿牙杆的底部与内滑块顶部接触。

8、所述调整架靠近调整滑块端部的位置固定连接有纵滑电机，所述纵滑电机的输出端固定连接有纵滑螺杆，所述调整滑块的端部与纵滑螺杆螺纹连接。

9、所述调整滑块另一端的上方位置设置有旋转电机，所述旋转电机贯穿调整滑块且输出端固定安装有衔接筒，所述衔接筒靠近调整螺栓一端的内部转动安装有多个变径片，多个所述变径片环形阵列设置。

10、所述衔接筒靠近多个变径片中间上方的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有锥形变径芯。

11、所述锥形变径芯延伸至多个变径片中间的位置，所述锥形变径芯呈锥形设置且直径较大的一端设置于下方。

12、所述变径片的端部固定连接有摩擦补偿角，所述调整螺栓的内壁与摩擦补偿角的外侧均设置有橡胶涂层。

13、本实用新型取得的技术效果为：

14、本实用新型，通过调整架代替工作人员进行滚轮的高度调节，实现定位、测量、调整三个功能，提高工作效率。

15、本实用新型，在调整滚轮高度的过程中实时监控，过程所得数据均为检测获得，减少人员输入数字操作导致失误的可能性。

1.一种底部封板滚压成型机，包括滚压机底座（1），所述滚压机底座（1）顶部的两侧设置有侧支撑板（2），所述侧支撑板（2）的内部竖向滑动安装有内滑块（201），两侧所述内滑块（201）之间横向设置有滚轮，所述侧支撑板（2）靠近内滑块（201）顶底端均螺纹连接有调整螺栓（202），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述导电板块（6）靠近侧支撑板（2）的一侧设置有导电刷，所述侧支撑板（2）靠近导电刷的位置安装有导电片。

3.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述导电板块（6）通入弱电且通过导电刷与导电片实现电性连接，所述导电刷将导电板块（6）处的电流分为多条电路分布于电刷刷毛的四周。

4.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述调整架（3）靠近测量齿牙杆（601）的位置固定连接有凸起平台，所述测量齿牙杆（601）与凸起平台竖向滑动安装，所述测量齿牙杆（601）的一侧设置有测量电机，所述测量电机的输出端固定安装有齿轮，所述测量齿牙杆（601）与齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的滚压成型机，其特征在于：所述凸起平台靠近测量齿牙杆（601）的位置接入有导电材料，所述测量齿牙杆（601）靠近导电材料的位置嵌入安装有一根均匀电阻棒，所述测量齿牙杆（601）的底部与内滑块（201）顶部接触。

6.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述调整架（3）靠近调整滑块（5）端部的位置固定连接有纵滑电机（301），所述纵滑电机（301）的输出端固定连接有纵滑螺杆（302），所述调整滑块（5）的端部与纵滑螺杆（302）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述调整滑块（5）另一端的上方位置设置有旋转电机，所述旋转电机贯穿调整滑块（5）且输出端固定安装有衔接筒（502），所述衔接筒（502）靠近调整螺栓（202）一端的内部转动安装有多个变径片（501），多个所述变径片（501）环形阵列设置。

8.根据权利要求7所述的滚压成型机，其特征在于：所述衔接筒（502）靠近多个变径片（501）中间上方的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有锥形变径芯（504）。

9.根据权利要求8所述的滚压成型机，其特征在于：所述锥形变径芯（504）延伸至多个变径片（501）中间的位置，所述锥形变径芯（504）呈锥形设置且直径较大的一端设置于下方。

10.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述变径片（501）的端部固定连接有摩擦补偿角（503），所述调整螺栓（202）的内壁与摩擦补偿角（503）的外侧均设置有橡胶涂层。