一种铜排剪切机的制作方法

本发明属于剪切机，具体涉及一种铜排剪切机。

背景技术：

1、铜排，也常被称为铜母线、铜母排或汇流排，是一种由铜制成、截面为矩形或带圆角矩形的长导体，简单来说，它在电气系统里扮演着“电流高速公路”的角色，负责高效、安全地传输和分配大电流；

2、针对现有技术，在授权公告号为cn218050530u的变压器高压端厚铜排的重型剪切机中，其通过上切刀，并配合主刀板内的下刀口，对铜排进行剪切，但是其无法自动对铜排剪切长度进行自动定位，并且在剪切时，对于铜排剪切端形成的毛刺，无法自动进行去毛刺操作，降低铜排剪切机对铜排的剪切效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜排剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铜排剪切机，包括：

4、底座，所述底座顶部连接有剪切机构，所述剪切机构上分别设有定长机构与去毛刺机构；

5、所述剪切机构包括主刀板、下刀口、上切刀与斜刀口，所述主刀板连接于底座顶部，所述下刀口横向贯穿开设于主刀板内，所述上切刀设于主刀板一侧，所述斜刀口设于上切刀底部；

6、所述定长机构包括输送板、输送辊与支撑腿，所述输送板连接于主刀板一侧，所述输送辊等距连接于输送板顶部，所述支撑腿对称连接于输送板底部，且所述支撑腿底部与底座连接；

7、所述去毛刺机构包括一级竖向板，所述一级竖向板连接于主刀板一侧，且所述一级竖向板底面与底座连接。

8、优选的，所述剪切机构还包括安装架、电动伸缩杆、连接板、压力传感器与限位框，所述安装架连接于主刀板顶部，所述电动伸缩杆连接于安装架底部中间，所述压力传感器连接于上切刀顶部中间，所述连接板连接于压力传感器顶部，所述电动伸缩杆输出端底部与连接板连接，所述限位框滑动套设于上切刀外壁，且所述限位框与主刀板连接，电动伸缩杆的输出端带动连接板、压力传感器以及上切刀下降，通过上切刀与主刀板对铜排进行剪切，在完成铜排剪切后，压力传感器监测不到铜排对上切刀形成的阻力，则说明铜排该次剪切操作完成，使上切刀上升，防止上切刀下降过多而损坏已剪切掉落的铜排，以及降低能耗。

9、优选的，所述定长机构还包括一级固定板、挤压板、套管与活塞杆，所述一级固定板滑动配合于输送板顶部一侧，所述挤压板设于输送辊上方，所述套管连接于一级固定板一侧中部，所述活塞杆一端滑动配合于套管内，所述活塞杆另一端与挤压板连接，通过气泵向套管内充气或抽气，使活塞杆带动挤压板移动。

10、优选的，所述定长机构还包括防旋管与横杆，所述防旋管滑动套设于横杆外壁，所述防旋管一端与一级固定板连接，所述横杆一端与挤压板连接，在不影响挤压板移动的同时，保证挤压板的稳定性。

11、优选的，所述定长机构还包括二级固定板、收缩孔、收缩杆、拦阻杆、竖块、斜管、一级电磁阀与二级电磁阀，所述二级固定板滑动配合于输送板顶部远离一级固定板的一侧，所述收缩孔分别开设于一级固定板以及二级固定板一侧，所述竖块对称连接于输送板顶部两侧，所述拦阻杆连接于竖块一侧，所述收缩杆一端滑动配合于收缩孔内，所述收缩杆另一端与拦阻杆连接，所述斜管连接于一级固定板远离套管的一侧，所述斜管两端分别与套管内腔以及收缩孔连通，所述一级电磁阀以及二级电磁阀分别设于斜管两端，且所述一级电磁阀与套管相对应，所述二级电磁阀与收缩孔相对应，通过收缩孔与收缩杆，并配合气泵的抽气与充气效果，实现一级固定板以及二级固定板的移动，通过设置竖块，为收缩杆提供稳定效果。

12、优选的，所述定长机构还包括气泵、主管、连接管与三级电磁阀，所述气泵通过定位螺栓连接于输送板底部，所述主管一端与气泵连接，所述连接管连接于主管远离气泵的一端，所述连接管两端分别与斜管以及二级固定板连接，且所述连接管与二级固定板内的收缩孔连通，所述三级电磁阀设于连接管远离斜管的一端，通过气泵，并配合主管、连接管、斜管，实现收缩孔以及套管内的充气与抽气；

13、所述连接管上对称设有伸缩软管段，防止连接管影响一级固定板以及二级固定板的移动；

14、所述主管上设有气压计，对收缩孔以及套管内气压进行监测。

15、优选的，所述定长机构还包括外罩框板与一级球珠，所述外罩框板套设于输送板外壁，所述外罩框板呈u形结构，且所述外罩框板分别与一级固定板以及二级固定板连接，所述一级球珠阵列且滑动嵌设于外罩框板内壁，所述一级球珠与输送板相接触，通过外罩框板，保证一级固定板与二级固定板同步移动，而一级球珠的设置，降低摩擦力对外罩框板移动的影响。

16、优选的，所述定长机构还包括挡板、拆装板与二级竖向板，所述挡板设于底座顶部，且所述挡板处于主刀板与输送板相背的一侧，所述拆装板连接于挡板一侧底部，且所述拆装板通过定位螺栓与底座连接，所述二级竖向板连接于挡板一侧，根据需要剪切的铜排长度，将挡板与主刀板之间调节至合适的距离，并使用螺栓将拆装板与底座之间进行连接固定。

17、优选的，所述去毛刺机构还包括套板、滑动板、防脱槽、防脱条与二级球珠，所述滑动板设于挡板与主刀板之间，且所述滑动板呈倾斜设置，所述套板对称套设于滑动板两侧外壁，所述防脱槽开设于套板内，所述防脱条对称连接于滑动板底部两侧，且所述防脱条滑动配合于防脱槽内，所述二级球珠阵列且滑动配合于套板顶部，靠近主刀板的所述套板分别与主刀板以及一级竖向板连接，靠近挡板的所述套板分别与挡板以及二级竖向板连接，套板的设置，为剪切掉落的铜排提供支撑，而滑动板的设置，便于套板随着挡板与主刀板之间距离的调节而移动，并为套板提供一定的支撑稳定性，而防脱槽与防脱条的设置，防止滑动板脱离套板，通过设置二级球珠，便于铜排在重力作用下滑落。

18、优选的，所述去毛刺机构还包括条形槽、打磨槽、打磨头与驱动电机，所述条形槽开设于套板一侧，且所述条形槽上下贯穿套板，所述打磨槽分别开设于一级竖向板底部以及二级竖向板底部，且所述打磨槽与条形槽相连通，所述打磨头设于打磨槽顶部，且所述打磨头分别与一级竖向板以及二级竖向板之间留有间隙，所述驱动电机通过定位螺栓分别连接于一级竖向板与套板相背的一侧、二级竖向板与套板相背的一侧，且两个所述驱动电机输出轴分别贯穿一级竖向板、二级竖向板，并与打磨头连接，条形槽的设置，便于打磨头对铜排端头进行打磨去毛刺，两个驱动电机通过输出轴驱动打磨头旋转，在铜排下滑至其端头与打磨头接触时，打磨头对铜排端头进行打磨去毛刺。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明通过设置的剪切机构，能够对铜排进行剪切，而剪切机构上设置的定长机构，能够根据需要剪切的铜排长度，对挡板与主刀板之间的距离进行提前预设，并且能够对铜排进行夹紧固定，保证铜排剪切时的稳定性，以及在铜排首次剪切后，能够自动将铜排移送，使铜排端头再次与挡板接触，保证该剪切机能够持续且自动化的对铜排进行剪切，对于铜排剪切端因剪切产生的毛刺，在剪切掉落的铜排经过两个打磨头之间时，打磨头能够对铜排端头进行打磨去毛刺，从而进一步保证该铜排剪切机所剪切得到的铜排质量，整体装置自动化程度高。