手动冲床安全防护装置及系统的制作方法

本申请涉及手动冲床设备，更具体地说，涉及手动冲床安全防护装置及系统。

背景技术：

1、现有手动冲床在人员放置和拿取制品时，因只有一道安全光幕防护(遮挡状态下设备刹车不松开)，当设备磨损或卡顿时，会有不可控制的冲压风险，导致工安事件发生。

2、为此，本申请提出手动冲床安全防护装置及系统，以解决上述存在的问题。

3、申请内容

4、为了解决上述问题，本申请提供手动冲床安全防护装置及系统。

5、本申请提供的手动冲床安全防护装置及系统采用如下的技术方案：

6、手动冲床安全防护装置，包括模架、底板、双按钮组件和安全光栅；

7、所述模架包括上模板与下模板，所述下模板上设置有导柱，所述上模板滑动设置在所述导柱上，所述模架为双按钮启动模式与所述双按钮组件电控连接；所述底板位于所述下模板的底部；

8、所述底板的左端与右端均称设置有防护装置和所述安全光栅；

9、所述防护装置包括滑轨和安全块，所述滑轨纵向设置在所述底板上，所述滑轨上滑动设置有直角支架，所述直角支架上水平横向设置有电磁阀气缸，所述电磁阀气缸的活塞杆上设置有所述安全块，所述安全块通过所述活塞杆的运动范围位于所述上模板与所述下模板的间距内；

10、所述安全光栅、所述电磁阀气缸、所述模架和所述双按钮组件相互电控连接。

11、进一步的，所述底板包括中板和设置在所述中板两侧的侧板，所述中板位于所述下模板的下方且尺寸大于所述所述下模板；所述滑轨设置在所述侧板的上端面。

12、通过上述技术方案，当安全块收到冲击时，分体式的底板能够更好的卸力；中板尺寸大于下模板，增加了底板的覆盖面积，进一步提高了设备的安全性；滑轨设置在侧板的上端面，使得防护装置的安装更加方便，同时也便于维护和更换。

13、进一步的，每个所述防护装置上的所述滑轨数量均为两个且平行设置，所述直角支架的底部对称设置有与所述滑轨连接的滑块。

14、通过上述技术方案，增加了防护装置的稳定性和可靠性；直角支架底部的滑块与滑轨连接，使得防护装置在滑动过程中更加平稳，减少了因振动或冲击导致的设备损坏或人员伤害。

15、进一步的，所述直角支架上以所述电磁阀气缸为中心水平横向对称设置有滑筒，所述安全块设置有与所述滑筒滑动连接的滑杆。

16、通过上述技术方案，这种设计使得安全块的运动更加平稳和精确；滑筒的对称设置也增加了防护装置的稳定性，确保在紧急情况下安全块能够迅速且准确地弹出。

17、进一步的，所述滑筒为上下对称设置结构。

18、通过上述技术方案，上下对称的滑筒设计使得安全块在运动过程中受力均匀，减少了因受力不均导致的设备损坏或人员伤害。

19、进一步的，所述安全块开设有匚字形通槽，相邻所述安全块上的所述通槽的槽口相对。

20、通过上述技术方案，这种设计使得安全块在弹出时能够更好地覆盖模具区域的同时减少安全块自身的重量，也保证了防护面积；同时，通槽的设计也便于安全块的安装和维护。

21、进一步的，当所述电磁阀气缸的活塞杆带动所述安全块向所述模架运动时，所述安全块悬浮在所述上模板和所述下模板之间。

22、通过上述技术方案，安全块在紧急情况下能够迅速且准确地弹出，保护操作人员的安全。悬浮设计也减少了安全块与模板之间的摩擦，延长了设备的使用寿命。

23、手动冲床安全防护系统，基于权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，系统包括以下方法：

24、s1、安全光栅收到启动信号并进行安全监检测；

25、s2、当满足安全条件后，安全光栅向电磁阀气缸发送指令，使安全块弹出并悬停在上模板与下模板之间；若安全块未成功弹出，则电磁阀气缸向安全光栅发送信号，安全光栅接受信号后报警；

26、s3、工作人员用手在模架中放入代加工材料；

27、s4、安全光栅的传感器检测步骤s3后完成手回收，向电磁阀气缸发送信号，将安全块回收复位，此时可双按钮启动模架进行生产加工；若安全块未回收复位，则双按钮无效。

28、进一步的，步骤s1中，当模架为寸动模式时，则安全块不受安全光栅与电磁阀气缸的控制。

29、进一步的，步骤s2中所述的安全条件包括两个：安全条件1为模架处于安全行程模式，安全条件2为冲床位置0°。

30、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

31、(1)通过设置安全光栅和安全块，实现了手动冲床的双重安全防护，大大降低了操作过程中因设备故障或误操作导致的安全事故；

32、(2)通过plc控制电磁阀气缸和安全光栅，实现了设备的自动化安全防护，减少了人为操作失误的可能性，提高了设备的安全性和可靠性。

技术实现思路

1.手动冲床安全防护装置，包括模架、底板、双按钮组件和安全光栅(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于：所述底板包括中板(9)和设置在所述中板(9)两侧的侧板(10)，所述中板(9)位于所述下模板(3)的下方且尺寸大于所述所述下模板(3)；所述滑轨(5)设置在所述侧板(10)的上端面。

3.根据权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于：每个所述防护装置上的所述滑轨(5)数量均为两个且平行设置，所述直角支架(7)的底部对称设置有与所述滑轨(5)连接的滑块(11)。

4.根据权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于：所述直角支架(7)上以所述电磁阀气缸(8)为中心水平横向对称设置有滑筒(12)，所述安全块(6)设置有与所述滑筒(12)滑动连接的滑杆(13)。

5.根据权利要求4所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于：所述滑筒(12)为上下对称设置结构。

6.根据权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于：所述安全块(6)开设有匚字形通槽，相邻所述安全块(6)上的所述通槽的槽口相对。

7.根据权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于：当所述电磁阀气缸(8)的活塞杆带动所述安全块(6)向所述模架运动时，所述安全块(6)悬浮在所述上模板(2)和所述下模板(3)之间。

8.手动冲床安全防护系统，基于权利要求1所述的手动冲床安全防护装置，其特征在于，系统包括以下方法：

9.根据权利要求8所述的手动冲床安全防护系统，其特征在于：步骤s1中，当模架为寸动模式时，则安全块(6)不受安全光栅(1)与电磁阀气缸(8)的控制。

10.根据权利要求8所述的手动冲床安全防护系统，其特征在于，步骤s2中所述的安全条件包括两个：安全条件1为模架处于安全行程模式，安全条件2为冲床位置0°。