一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具的制作方法

本技术涉及铝型材热挤压加工，尤其涉及一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具。

背景技术：

1、现有卧式热挤压机在对铝合金或有色金属铸锭进行挤压成形时，通常采用整体式模具或单段式内衬模具结构。由于挤压过程伴随高温高压和强烈的金属摩擦，模具内壁极易发生磨损和热疲劳开裂，导致模具使用寿命缩短。为保证成品尺寸精度，常常需要频繁更换整套模具，不仅增加了生产成本，还造成设备停机时间过长，影响生产效率。

2、另外，传统模具的内衬通常依靠过盈配合安装，内衬位置容易出现偏心或松动，从而降低挤压制品的同轴度与成形质量。因此，设计一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具，包括模具本体、导向段、成形段、楔块、止退螺钉、斜面座、冷却油道以及耐磨涂层，所述导向段与成形段沿模具本体的轴向顺次设置并可拆卸连接，成形段的内壁表面设有所述耐磨涂层；所述模具本体的外周均布有多个所述楔块，每个所述楔块通过所述止退螺钉固定在模具本体的径向通孔内，其外侧设有所述斜面座，楔块能够径向压紧导向段和成形段；所述模具本体与成形段之间设有环形螺旋式的所述冷却油道。

3、根据上述技术方案，所述耐磨涂层为碳化钨涂层或立方氮化硼涂层。

4、根据上述技术方案，所述楔块的内侧与导向段和成形段的外壁相抵接，其外侧的斜面座与模具本体的径向通孔内壁相配合。

5、根据上述技术方案，所述导向段与成形段采用螺纹连接或过盈配合方式固定。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

7、（1）通过设置有导向段与成形段的分段式结构，在成形段发生磨损时可以单独更换，避免整套模具报废，降低了维护成本，缩短了停机时间。

8、（2）通过设置有楔块、止退螺钉及斜面座形成的自定心压紧机构，能够在模具本体与内衬之间实现径向自动居中，提高了模具的同轴度和挤压制品的成形精度，避免了因偏心引起的挤压缺陷。

9、（3）通过在成形段内壁设置耐磨涂层，显著提升了模具在高温高压下的耐磨性能，相较于传统氮化层，其表面硬度更高、抗摩擦寿命更长，从而延长了模具整体使用寿命。

10、综上，本实用新型不仅解决了现有模具寿命短、维护成本高和冷却不均等问题，而且提升了挤压过程的稳定性和制品精度，具有显著的实用价值与推广前景。

1.一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具，包括模具本体（1）、导向段（2）、成形段（3）、楔块（4）、止退螺钉（41）、斜面座（42）、冷却油道（5）以及耐磨涂层（6），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具，其特征在于，所述耐磨涂层（6）为碳化钨（wc-co）涂层或立方氮化硼（c-bn）涂层。

3.根据权利要求1所述的一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具，其特征在于，所述楔块（4）的内侧与导向段（2）和成形段（3）的外壁相抵接，其外侧的斜面座（42）与模具本体（1）的径向通孔内壁相配合。

4.根据权利要求1所述的一种卧式热挤压机用高耐磨热挤压模具，其特征在于，所述导向段（2）与成形段（3）采用螺纹连接或过盈配合方式固定。