一种铜排焊接用夹持工装的制作方法

摘要: 本技术涉及铜排焊接,具体涉及一种铜排焊接用夹持工装。背景技术:1、铜排焊接是指将铜排通过焊接的方式连接在一起,形成完整的电路,铜排是一种用于电力传输和分配的金属...
一种铜排焊接用夹持工装的制作方法

本技术涉及铜排焊接,具体涉及一种铜排焊接用夹持工装。

背景技术:

1、铜排焊接是指将铜排通过焊接的方式连接在一起,形成完整的电路,铜排是一种用于电力传输和分配的金属导体,通常由铜制成,铜排焊接在电力工程、电气设备制造和维修等领域有广泛应用,自动对接的铜排焊接装置是一种用于将铜排自动焊接在一起的设备。

2、例如专利公告号为cn222095127u的实用新型记载的一种自动对接的铜排焊接装置,包括电控柜,所述电控柜的一侧固定连接有工装柜,所述电控柜的另一侧设置有控制面板,所述工装柜的顶端固定连接有焊接台;还包括用于限位铜排的夹持组件和用于焊接的驱动组件,所述夹持组件与焊接台相连接,所述驱动组件与电控柜和焊接台相连接。本实用新型通过设置压板、移动台、凸块、控制面、电控柜、电机、双向螺纹杆、滑块、连接板、紧固胶圈等结构之间的相互配合,实现了铜排相互对接的过程中,使夹持组件同步夹紧,距离越近,夹持越紧密,保证了铜排在自动对接的过程中不会出现相互碰撞的情况,提升了对接效率,进而提升了生产效率。

3、该技术方案在使用时难以对铜排进行定位,无法对铜排的间隙进行调节,导致焊接精度下降。

4、因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种铜排焊接用夹持工装。

2、为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:一种铜排焊接用夹持工装,包括:机台,对铜排进行夹持定位的夹持机构;

3、所述夹持机构包括:电机,所述电机的输出轴与双向螺纹杆固定连接,所述双向螺纹杆上螺纹安装有移动块,所述移动块上固定连接有安装杆,所述安装杆上滑动安装有支撑块与夹持块,所述夹持块上安装有连接杆,所述连接杆滑动并穿过移动板,所述连接杆上套设有弹簧。

4、进一步的是,所述移动板滑动安装在限位框中,所述限位框固定安装在夹持架顶部。

5、进一步的是,所述夹持架的顶部设有穿槽,所述连接杆滑动安装在穿槽中。

6、进一步的是,所述支撑块上固定连接有移动杆,所述移动杆滑动安装在限位轨道中。

7、进一步的是,所述限位轨道由两段水平轨道与一段倾斜轨道组成,所述水平轨道连接在倾斜轨道的两端。

8、进一步的是,所述夹持架上固定安装有阻挡板,所述阻挡板的高度与倾斜轨道上端、下端在竖直方向上的间距大小相同。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型一种铜排焊接用夹持工装,通过将铜排插入支撑块与夹持块之间,并且铜排的一端抵住阻挡板,通过支撑块与夹持块带动铜排移动,对铜排的位置进行调整,控制铜排的位置与铜排的间隙,使铜排被夹持定位,提高焊接的精度。

1.一种铜排焊接用夹持工装,其特征在于,包括:机台,对铜排进行夹持定位的夹持机构;

2.如权利要求1所述的一种铜排焊接用夹持工装,其特征在于,所述移动板滑动安装在限位框中,所述限位框固定安装在夹持架顶部。

3.如权利要求2所述的一种铜排焊接用夹持工装,其特征在于,所述夹持架的顶部设有穿槽,所述连接杆滑动安装在穿槽中。

4.如权利要求1所述的一种铜排焊接用夹持工装,其特征在于,所述支撑块上固定连接有移动杆,所述移动杆滑动安装在限位轨道中。

5.如权利要求4所述的一种铜排焊接用夹持工装,其特征在于,所述限位轨道由两段水平轨道与一段倾斜轨道组成,所述水平轨道连接在倾斜轨道的两端。

6.如权利要求2所述的一种铜排焊接用夹持工装,其特征在于,所述夹持架上固定安装有阻挡板,所述阻挡板的高度与倾斜轨道上端、下端在竖直方向上的间距大小相同。