一种滑杆式移动切割小车的制作方法

本技术涉及切割机，尤其涉及一种滑杆式移动切割小车。

背景技术：

1、在炼钢连铸及后续加工领域，钢坯的切割是关键工序之一。目前，该作业环节广泛采用人工手持气割枪的方式，由操作人员沿钢坯表面凭经验手动移动完成切割。这种方法设备成本低廉、操作灵活，长期以来是许多中小型钢厂的主流选择。

2、然而，这类传统方式存在诸多固有缺陷，首先，切割质量高度依赖个人技能，易出现切割面不平整、割缝歪斜，直接影响钢坯的后续加工质量，其次，作业过程稳定性差，人工把持易导致设备晃动与行走速度不均，造成切割中断或坯料报废。

3、因此，行业内亟需一种结构简单、成本可控且能有效克服上述弊端的切割装置，以实现由纯手工作业向半自动化、机械化操作的升级。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种滑杆式移动切割小车，以解决上述技术问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种滑杆式移动切割小车，包括：

3、管夹以及与其连接的第一定位轴套；

4、旋转轴，其依次穿设于所述第一定位轴套和管夹内；

5、第一定位螺栓，其贯穿所述第一定位轴套并与旋转轴紧固连接，以使所述旋转轴在第一定位轴套内的旋转角度可调并锁定；

6、切割机构，以及用于将所述切割机构安装在旋转轴一端的安装机构；

7、滑轨底座，其与所述管夹固定连接以作为切割小车的移动支撑，所述滑轨底座与一铺设的滑轨滑动配合，从而使所述切割小车可往复移动以进行切割作业。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑轨底座的上端形成用于承载和固定管夹下端的固定面。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述管夹的下端形成与固定面相对应的焊接区。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述切割机构是割枪，其一端形成有枪头，另一端为移动滑杆。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装机构包括挡板，其一端与所述旋转轴固定连接，另一端开设有割枪安装槽，所述割枪安装槽用于安装定位枪头。

12、作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴的两端开设有与挡板相适配的插槽，以使所述挡板差插入插槽，一第二定位螺栓依次贯穿连接所述旋转轴与挡板。

13、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装机构具有两个且对称设置在于旋转轴的两端，以便于同时安装两把割枪的枪头。

14、作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴的外圆周面开设有多个与第一定位螺栓螺杆末端相适配的插槽，以对应多个转动角度。

15、本实用新型的有益效果：

16、1.切割精度高、质量稳定：通过滑轨底座与滑轨的精密导向，为切割作业提供了高精度的直线基准，从根本上克服了人工手持的晃动与轨迹偏移，从而确保获得平整、光洁的切割面，质量稳定可靠。

17、2.割枪安装便捷、定位精准：采用专门的安装机构来固定割枪，实现了割枪的快速装拆与精确定位，有效解决了传统方式下捆绑固定不牢、定位不准的问题，保证了切割点的位置一致性。

18、3.操作省力高效、适应性广：采用单手即可推行的移动滑杆设计，并可通过旋转轴灵活调节切割角度，操作极为省力便捷，大幅提升了作业效率，支持安装多把割枪的设计，进一步满足了高效生产的需求。

19、4.安全性与维护性俱佳：通过将割枪的尾端设计为移动滑杆，操作人员可在此处握持并远程推动小车，使其身体远离高温切割点与飞溅的钢渣，实现了操作人员与高温切割点的远程隔离，显著降低了安全风险。

1.一种滑杆式移动切割小车，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述滑轨底座（9）的上端形成用于承载和固定管夹（1）下端的固定面。

3.根据权利要求2所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述管夹（1）的下端形成与固定面相对应的焊接区（11）。

4.根据权利要求1所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述切割机构是割枪（13），其一端形成有枪头（1301），另一端为移动滑杆。

5.根据权利要求4所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述安装机构包括挡板（7），其一端与所述旋转轴（6）固定连接，另一端开设有割枪安装槽（12），所述割枪安装槽（12）用于安装定位枪头（1301）。

6.根据权利要求5所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述旋转轴（6）的两端开设有与挡板（7）相适配的插槽，以使所述挡板（7）差插入插槽，一第二定位螺栓（5）依次贯穿连接所述旋转轴（6）与挡板（7）。

7.根据权利要求6所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述安装机构具有两个且对称设置在于旋转轴（6）的两端，以便于同时安装两把割枪（13）的枪头。

8.根据权利要求6所述的滑杆式移动切割小车，其特征在于，所述旋转轴（6）的外圆周面开设有多个与第一定位螺栓（4）螺杆末端相适配的插槽，以对应多个转动角度。