可倾斜作业的冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压，尤其涉及可倾斜作业的冲压设备。

背景技术：

1、随着制造业的发展，对于薄板金属的成形和剪切工作需求日益增加，且工艺要求也越来越多样化，可倾斜作业的冲压设备能够通过灵活的倾斜设计，适应不同角度和倾斜需求的加工，广泛应用于汽车制造、家电生产、电子零部件加工领域，满足了这些行业对冲压加工灵活性的要求，在冲压加工过程中，需要及时将冲压成品从模具上移除，以进行下一次冲压操作，可倾斜作业的冲压设备机身可作一定角度的倾斜，使得冲压件能够借助重力从冲模上滑下，便于快速清理，减少了人工清理的时间和劳动强度，从而提高了生产效率。

2、可倾冲床的机身可作一定角度的倾斜，这样能使冲压成品借助重力从冲模上滑下，便于快速清理，减少了人工清理的时间和劳动强度，从而提高了生产效率，部分斜置的冲压装置，通过将整体加工斜置，操作者不用将手置于冲压单元下，只需将物料置于导料槽口即可，大大降低了操作时的安全隐患，现有技术中通过设置在立板相对面的第一升降液压缸来实现倾斜，启动升降液压缸推动支撑旋转轴在轨道槽内移动，但当物料与支撑板的摩擦力较大，则需要倾斜更大的角度，且操作复杂，降低了出料的效率，进而阻碍了后续冲压过程的正常进行。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了可倾斜作业的冲压设备，旨在改善现有技术中当物料与支撑板的摩擦力较大，则需要倾斜更大的角度，且操作复杂，降低了出料的效率，进而阻碍了后续冲压过程的正常进行的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可倾斜作业的冲压设备，包括机壳，所述机壳的内壁底部设置有出料机构，所述出料机构用于方便对冲压后的物料进行出料，所述机壳的内壁顶部设置有安装机构，所述安装机构用于方便对部件进行更换；

3、所述出料机构包括转动轴，所述转动轴的外壁底部与机壳的内壁底部左侧转动连接，所述转动轴的外壁右侧固定连接有转动板，所述机壳的内壁右侧设置有限位组件，所述转动板的顶部设置有出料组件，所述转动板的底部设置有推动组件，所述推动组件的底部设置有减速组件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述安装机构包括冲压板，所述冲压板的顶部与机壳的底部滑动连接，所述冲压板的底部开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有冲压块，所述冲压块的外壁设置有卡合组件。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述出料组件包括固定板，所述固定板的底部与转动板的顶部右侧固定连接，所述固定板的左侧前后端均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的左侧固定连接有推板。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述限位组件包括限位板，所述限位板的左侧与推板的右侧固定连接，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述机壳的内壁底部右侧固定连接有斜板。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述减速组件包括电机，所述电机的外壁与机壳的内壁底部固定连接，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述推动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与蜗轮的顶部固定连接，所述螺纹杆的外壁顶部螺纹连接有空心柱，所述空心柱的外壁转动连接有转动杆。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述卡合组件包括两个卡合块，两个所述卡合块的外壁与冲压块的外壁左右侧均固定连接，所述圆槽的内壁左右侧均开设有滑槽，所述圆槽的内壁顶部开设有卡槽。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述机壳的底部四个拐角处均固定连接有支脚，所述转动板的顶面右侧与推板的底部滑动连接。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，转动板顶部物料冲压完成后，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合使电机转速下降，进而带动螺纹杆转动，因螺纹杆与空心柱螺纹连接，空心柱沿螺纹杆外壁向上滑动，转动杆两端分别绕转动板底部与空心柱内壁转动并推动转动板，使转动板绕转动轴转动，转动板转动时带动限位板脱离斜板外壁，推板在弹簧柱作用下推出物料，实现设备出料，提高出料效率，方便后续冲压，提升设备实用性。

20、2、本实用新型中，需更换冲压块时，转动它，带动卡合块绕卡槽内壁滑动，当卡合块滑至滑槽处，拉动冲压块，卡合块沿滑槽内壁滑出，之后按相同步骤安装新的冲压块，即可完成拆卸与更换，此过程简化了拆卸步骤，方便用户使用。

1.可倾斜作业的冲压设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁底部设置有出料机构(2)，所述出料机构(2)用于方便对冲压后的物料进行出料，所述机壳(1)的内壁顶部设置有安装机构(3)，所述安装机构(3)用于方便对部件进行更换；

2.根据权利要求1所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述安装机构(3)包括冲压板(301)，所述冲压板(301)的顶部与机壳(1)的底部滑动连接，所述冲压板(301)的底部开设有圆槽(302)，所述圆槽(302)的内壁滑动连接有顶块(304)，所述顶块(304)的底部固定连接有冲压块(303)，所述冲压块(303)的外壁设置有卡合组件(305)。

3.根据权利要求1所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述出料组件(204)包括固定板(2041)，所述固定板(2041)的底部与转动板(202)的顶部右侧固定连接，所述固定板(2041)的左侧前后端均固定连接有弹簧柱(2042)，所述弹簧柱(2042)的左侧固定连接有推板(2043)。

4.根据权利要求1所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述限位组件(203)包括限位板(2031)，所述限位板(2031)的左侧与推板(2043)的右侧固定连接，所述限位板(2031)的顶部开设有限位槽(2032)，所述机壳(1)的内壁底部右侧固定连接有斜板(2033)。

5.根据权利要求1所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述减速组件(205)包括电机(2051)，所述电机(2051)的外壁与机壳(1)的内壁底部固定连接，所述电机(2051)的输出端固定连接有蜗杆(2052)，所述蜗杆(2052)的外壁啮合连接有蜗轮(2053)。

6.根据权利要求1所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述推动组件(206)包括螺纹杆(2061)，所述螺纹杆(2061)的底端与蜗轮(2053)的顶部固定连接，所述螺纹杆(2061)的外壁顶部螺纹连接有空心柱(2062)，所述空心柱(2062)的外壁转动连接有转动杆(2063)。

7.根据权利要求2所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述卡合组件(305)包括两个卡合块(3051)，两个所述卡合块(3051)的外壁与冲压块(303)的外壁左右侧均固定连接，所述圆槽(302)的内壁左右侧均开设有滑槽(3052)，所述圆槽(302)的内壁顶部开设有卡槽(3053)。

8.根据权利要求1所述的可倾斜作业的冲压设备，其特征在于：所述机壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有支脚(4)，所述转动板(202)的顶面右侧与推板(2043)的底部滑动连接。