激光焊接装置的制作方法

本申请涉及焊接装置，特别是涉及一种激光焊接装置。

背景技术：

1、在现代工业制造中，焊接技术堪称连接工业骨架的“钢铁纽带”，而激光焊接更以其高效、精准的优势，成为精密制造的核心支撑。然而，长久以来，激光焊接领域始终存在一道难以跨越的技术鸿沟——传统激光焊接枪仅能实现单面光斑作业，面对薄板材料尚能游刃有余，一旦涉及厚板焊接，便尽显乏力。厚板焊接长期依赖传统电弧焊等低效工艺，不仅耗时费力，焊缝质量也难以保障，严重制约着高端装备制造的发展步伐。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对解决相关技术中的至少一个问题，提供一种激光焊接装置，它能够提高焊接质量及焊接效率。

2、本申请提供一种激光焊接装置，包括：

3、激光装置主体，所述激光装置主体能输出呈夹角设置且均处于偏振状态的两束激光；两束所述激光各自均聚焦于待焊接工件并在所述待焊接工件上形成第一光斑，两束所述激光形成的所述第一光斑彼此靠近以处于同一个焊丝的两侧，继而将所述焊丝熔化焊接于所述待焊接工件。

4、在其中一个实施例中，所述激光装置主体包括两个激光输出管及振镜组件；两个所述激光输出管并列间隔设置，所述振镜组件包括两个凸透镜，各个所述凸透镜与各个所述激光输出管的输出端相对间隔设置；各个所述激光输出管在各个所述凸透镜的表面形成的第二光斑位于两个所述凸透镜的中心点远离于彼此的一侧。

5、在其中一个实施例中，所述振镜组件还包括摆动电机及支架；所述摆动电机与所述支架连接，所述摆动电机用于驱动所述支架往复摆动；两个所述凸透镜均安装于所述支架，且分别位于所述摆动电机的中心轴线的相对两侧。

6、在其中一个实施例中，所述摆动电机设置于两个所述激光输出管的间隔处；和/或，所述支架包括两个第一镜筒及连接件，两个所述第一镜筒通过所述连接件连接，各个所述凸透镜对应安装于各个所述第一镜筒，所述摆动电机与所述连接件相连。

7、在其中一个实施例中，所述激光装置主体还包括第一准直透镜，所述第一准直透镜对应设置于所述激光输出管的输出端；

8、和/或，所述激光装置主体还包括降温机构，所述降温机构用于对激光输出管进行降温处理。

9、在其中一个实施例中，所述激光装置主体还包括聚焦组件，所述聚焦组件设置于所述凸透镜远离于所述激光输出管的一侧，所述聚焦组件包括第二准直透镜。

10、在其中一个实施例中，所述激光装置主体还包括两个保护气管，所述保护气管位于所述凸透镜远离于所述激光输出管的一侧，两个所述保护气管呈夹角设置，各个所述保护气管与各个所述凸透镜输出的所述激光对应设置，各个所述凸透镜输出的所述激光进入对应的所述保护气管后输出。

11、在其中一个实施例中，所述聚焦组件安装于所述保护气管靠近于所述凸透镜的一端；所述聚焦组件还包括第二镜筒、保护镜及第二挡圈；所述保护镜、所述第二准直透镜及所述第二挡圈依次地设置于所述第二镜筒内。

12、在其中一个实施例中，所述激光焊接装置还包括焊丝输送机构，所述焊丝输送机构与所述激光装置主体连接，所述焊丝输送机构用于输出所述焊丝，且所述焊丝位于两束所述激光之间。

13、在其中一个实施例中，所述激光焊接装置还包括控制器，所述激光装置主体及所述焊丝输送机构均与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述焊丝输送机构的激光能量参数调整所述焊丝输送机构的送丝速度。

14、上述的激光焊接装置，在使用时，激光装置主体能提供呈夹角设置且处于偏振状态的两束激光。各束激光均在待焊接工件上形成第一光斑。且两个第一光斑彼此靠近并同步聚焦于待焊接工件上的同一个焊丝的两侧，形成对称的激光能量束。继而在待焊接工件内部实现能量的双向渗透与高效叠加，让待焊接工件的焊缝处从中间到两侧实现均匀熔合，将所述焊丝高效地完全熔化并焊接于所述待焊接工件，彻底解决了相关技术中的单侧光斑无法穿透厚板的难题，能提高焊接效率及焊接质量。

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光装置主体包括两个激光输出管及振镜组件；两个所述激光输出管并列间隔设置，所述振镜组件包括两个凸透镜，各个所述凸透镜与各个所述激光输出管的输出端相对间隔设置；各个所述激光输出管在各个所述凸透镜的表面形成的第二光斑位于两个所述凸透镜的中心点远离于彼此的一侧。

3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述振镜组件还包括摆动电机及支架；所述摆动电机与所述支架连接，所述摆动电机用于驱动所述支架往复摆动；两个所述凸透镜均安装于所述支架，且分别位于所述摆动电机的中心轴线的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的激光焊接装置，其特征在于，所述摆动电机设置于两个所述激光输出管的间隔处；和/或，所述支架包括两个第一镜筒及连接件，两个所述第一镜筒通过所述连接件连接，各个所述凸透镜对应安装于各个所述第一镜筒，所述摆动电机与所述连接件相连。

5.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光装置主体还包括第一准直透镜，所述第一准直透镜对应设置于所述激光输出管的输出端；

6.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光装置主体还包括聚焦组件，所述聚焦组件设置于所述凸透镜远离于所述激光输出管的一侧，所述聚焦组件包括第二准直透镜。

7.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光装置主体还包括两个保护气管，所述保护气管位于所述凸透镜远离于所述激光输出管的一侧，两个所述保护气管呈夹角设置，各个所述保护气管与各个所述凸透镜输出的所述激光对应设置，各个所述凸透镜输出的所述激光进入对应的所述保护气管后输出。

8.根据权利要求7所述的激光焊接装置，其特征在于，所述聚焦组件安装于所述保护气管靠近于所述凸透镜的一端；所述聚焦组件还包括第二镜筒、保护镜及第二挡圈；所述保护镜、所述第二准直透镜及所述第二挡圈依次地设置于所述第二镜筒内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括焊丝输送机构，所述焊丝输送机构与所述激光装置主体连接，所述焊丝输送机构用于输出所述焊丝，且所述焊丝位于两束所述激光之间。

10.根据权利要求9所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括控制器，所述激光装置主体及所述焊丝输送机构均与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述焊丝输送机构的激光能量参数调整所述焊丝输送机构的送丝速度。