焊锡丝挤压成型及裁切生产装置及其使用方法与流程

本发明属于焊锡丝生产，具体是指焊锡丝挤压成型及裁切生产装置及其使用方法。

背景技术：

1、焊锡丝是电子焊接领域不可或缺的基础耗材，广泛应用于精密电子、家电制造、通讯设备等各类电子产品的焊接加工，其成型精度、尺寸一致性及裁切规整度直接决定电子产品的焊接质量与使用稳定性。目前行业内焊锡丝生产多采用挤压成型配合后续裁切的加工工艺，传统生产装置多将挤压成型与裁切工序独立设置，设备集成度较低，生产连贯性差。

2、现有技术中，在生产松香药芯焊锡丝时，传统设备松香药芯送料与锡锭挤压不同步，且难以及时地判断中心针的使用状态，容易出现松香断芯、空芯、药芯偏芯的问题，产生的成型缺陷无法通过后续工序弥补，使产品不良率大幅增加；传统设备的挤压与裁切工序分离，中间经过导向再二次送料，焊锡丝交易变形甚至断裂，降低生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本发明提供了一种能够及时检测中心针是否偏心以及针头位置的焊锡丝挤压成型及裁切生产装置及其使用方法，将挤压与裁切工序紧密结合，集成挤压模头与裁切刀，避免成型焊锡丝在挤压后表面受伤产生缺陷；另外，采用预先作用原理，预先将锡锭加热以及中心钻孔处理，一方面提高生产效率，另一方面降低了中心针损毁率。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的焊锡丝挤压成型及裁切生产装置，包括操作台，操作台上设有主控制器，所述操作台的一端设有挤压模机构，所述操作台的中部设有挤压执行机构，所述挤压执行机构与所述挤压模机构之间设有挤压承载机构，所述挤压执行机构的一侧设有上料机构，所述操作台靠近挤压模机构的一侧设有冷却组件。

3、进一步地，所述挤压模机构包括挤压模头、挤压模套、切压余组件和检测组件，所述挤压模套设于操作台上，所述挤压模头贯穿安装于挤压模套的内侧，所述切压余组件对称设于挤压模套靠近挤压承载机构的侧壁上，切压余组件对称设于挤压模头的两侧，所述检测组件设于挤压模套远离挤压承载机构的侧壁上。

4、进一步地，所述挤压承载机构包括电动伸缩柱、承载块和承载滑架，所述电动伸缩柱设于操作台上，电动伸缩柱的伸缩端朝向挤压模套，所述承载块设于电动伸缩柱的输出端，所述承载滑架活动设于承载块上，所述承载滑架内侧贯通安装有挤压筒。

5、进一步地，所述挤压执行机构包括液压挤压杆、固定保温杆和液压推杆，所述液压挤压杆设于电动伸缩柱的上方，液压挤压杆的输出端朝向挤压筒，所述液压挤压杆的端部设有隔离接头，所述固定保温杆贯穿固接于隔离接头中心，固定保温杆设于液压挤压杆的内部，所述液压推杆设于固定保温杆的内部，液压推杆的中心贯穿设有通孔，所述液压推杆的输出端安装有中心针，所述中心针贯穿液压挤压杆的端部中心。

6、进一步地，所述挤压模套上对称设有第一电动推杆，所述第一电动推杆对称设于检测组件的两侧，第一电动推杆的输出端相对设置，所述第一电动推杆的输出端设有裁切刀；所述挤压模头靠近挤压筒的一侧设有过渡锥口，过渡锥口的锥度控制在30°至45°之间，所述挤压模头的中心贯穿设有挤压通孔，挤压模套远离挤压筒的侧壁上设有倾斜扩口，倾斜扩口由挤压模头的边缘向外扩展，所述裁切刀活动设于倾斜扩口内侧，裁切刀的刀刃贴合挤压模头的端面滑动；挤压与裁切集成化设计，在挤压后即刻进行裁切处理，避免成型焊锡丝在挤压后表面受伤产生缺陷。

7、进一步地，所述切压余组件包括第二电动推杆和剪切刀，所述第二电动推杆内嵌设于挤压模套内，所述挤压模套的侧壁上对称设有让位槽，所述剪切刀通过让位槽与第二电动推杆的输出端固接。

8、作为优选地，所述检测组件包括第三电动推杆、第二电机和挡板，所述第三电动推杆内嵌设于挤压模套的上部，第三电动推杆的输出端贯穿挤压模套活动设于倾斜扩口内侧，所述第三电动推杆的输出端贯穿设有清废孔，所述第二电机设于第三电动推杆输出端远离挤压模头的一侧，所述第二电机的伸缩端贯穿清废孔，并能够伸入挤压通孔内，所述挡板转动设于第三电动推杆输出端靠近挤压模头的一侧，挡板由电动马达驱动，所述挡板与挤压模头的端面滑动贴合，所述挡板贴近挤压模头的侧壁上设有感应片，感应片上设置中心圆点，中心圆点的直径等于中心针的出口直径，用于检测中心针与挤压通孔是否偏心，同时保证中心针的针口与挤压通孔的出口端面齐平，避免出现针尖外露造成松香暴露空气结块或针尖缩入挤压通孔造成焊锡丝夹杂松香缺陷的情况，若偏心则停止生产，主控制器发出警报提醒工作人员调整或更换中心针。

9、进一步地，所述承载块的内侧转动设有螺纹杆，螺纹杆通过第一电机驱动，所述承载滑架的下部设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述承载滑架的内侧设有保温筒，所述挤压筒安装于保温筒的内部，所述保温筒内部环绕设有第一电热丝；所述操作台上贯穿开设有落料槽，所述落料槽设于挤压模套靠近挤压筒的一侧。

10、进一步地，所述固定保温杆中心贯穿设有松香通道，所述固定保温杆的端部固接有保温软管，保温软管与松香通道连通，所述松香通道与通孔和中心针连通，所述固定保温杆的内侧环绕设有第二电热丝；

11、作为优选地，当第三电动推杆处于完全伸长状态以及承载滑架移至承载块远离上料机构的一端时，清废孔、挤压通孔、挤压筒、液压挤压杆和中心针同心；

12、在挤压时，松香通过保温软管稳压输送进入松香通道，并从液压推杆的通孔送入中心针，从针尖流出，直接灌入刚成型焊锡丝的中空内腔，第二电热丝保证松香温度，避免其降温而流淌不畅；在裁切后，第三电动推杆完全伸长，电动马达使挡板向上转动，使清废孔与挤压通孔相对，与此同时，第二电动推杆启动，剪切刀快速剪切压余，第二电机输出端伸长进入挤压通孔内，推动压余使之掉落，通过落料槽掉入废料箱中，对压余快速处理，避免挤压模头内部死金属区堆积过快，降低生产效率。

13、进一步地，所述上料机构包括预热筒、推动组件和涂覆组件，所述预热筒设于液压挤压杆的一侧，所述推动组件与所述涂覆组件分别设于预热筒的两端，所述涂覆组件设于预热筒与承载块之间；所述推动组件包括上料伸缩杆，所述上料伸缩杆设于操作台上，所述上料伸缩杆的输出端内部中心内嵌设有伸缩钻孔杆，伸缩钻孔杆通过伸缩电机驱动，所述伸缩钻孔杆的输出端内嵌设有温感器，伸缩钻孔杆的截面直径大于等于中心针的截面直径；承载滑架通过螺纹杆的驱动带动挤压筒在挤压模头与预热筒的位置之间来回滑动。

14、作为优选地，所述上料伸缩杆与预热筒之间设有入料斜坡，所述预热筒的另一端转动设有封盖，封盖通过转动电机驱动，所述封盖上内嵌设有温感器；

15、进一步地，所述涂覆组件包括油盒、涂覆环和连接弯杆，所述油盒设于操作台上，所述连接弯杆的一端设于油盒内，所述涂覆环连接于连接弯杆的另一端，连接弯杆为中空杆，连接弯杆连接有抽油泵，所述涂覆环内侧设有涂油垫，涂油垫采用海绵材质；当承载滑架移至承载块靠近预热筒的一端时，挤压筒、涂覆环、预热筒、上料伸缩杆和伸缩钻孔杆同心。

16、进一步地，所述冷却组件包括冷却液箱、导位环和喷淋头，所述冷却液箱设于操作台的端部，所述导位环设于冷却液箱的上部，导位环设有两个，所述冷却液箱的内部设有抽液泵，所述喷淋头连接于抽液泵的输出端，所述喷淋头设于导位环的上方，喷淋头设于两个导位环之间，两个导位环的圆心与挤压通孔同心设置。

17、作为优选地，所述主控制器采用plc控制器，预热筒、第一电热丝、第二电热丝、液压挤压杆、液压推杆、电动伸缩柱、第一电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第二电机、电动马达、上料伸缩杆、伸缩电机、转动电机、抽油泵、抽液泵、感应片和温感器分别与主控制器电性连接。

18、本发明提供的焊锡丝挤压成型及裁切生产装置的使用方法，包括如下步骤：

19、步骤一：将保温软管连接外部松香注入机的输出端，安装挤压模头和挤压筒，将多个圆柱形锡锭依次放至入料斜坡上；上料伸缩杆启动，推动最下方的锡锭进入预热筒内，预热筒对锡锭加热，封盖上的温感器检测锡锭的温度，达到预设温度后，伸缩钻孔杆启动，预先在锡锭中心钻出通孔，同时伸缩钻孔杆上的温感器检测锡锭内部的温度；

20、步骤二：当伸缩钻孔杆上的温感器检测到的温度达到预设温度后，第一电机工作，使承载滑架带动挤压筒移至预热筒处，封盖转至下方，上料伸缩杆推动锡锭通过涂覆环，随后进入挤压筒内，在此过程中，伸缩钻孔杆回缩入上料伸缩杆内，而抽油泵工作，使锡锭通过涂覆环时在其外表面薄涂一层高温挤压润滑油；

21、步骤三：承载滑架复位，电动伸缩柱推动挤压筒紧压挤压模头，液压挤压杆和液压推杆启动，液压挤压杆前端抵触锡锭后，液压推杆继续推进，使中心针穿过锡锭中心的通孔，直至其前端抵触至挡板上的感应片，感应片检测其是否与挤压通孔同心，若偏心则停止生产，主控制器发出警报提醒工作人员调整或更换中心针；若同心，则第三电动推杆收缩，液压挤压杆推动锡锭通过过渡锥口和挤压通孔形成焊锡丝，在此期间，液压挤压杆的推进与液压推杆的收缩相对进行，由主控制器严格保持两者的运行距离，保证中心针的出口在挤压通孔模口处，松香由松香通道送入中心针，从针尖流出，直接灌入刚成型焊锡丝的中空内腔，成型的焊锡丝通过导位环引导送出，喷淋头喷出冷却液使成型焊锡丝迅速冷却，随后由外部收卷机构进行收卷；

22、步骤四：一根锡锭挤压完毕后，第一电动推杆启动，裁切刀贴合挤压模头的端面快速裁切焊锡丝，液压推杆收缩，使中心针完全收回液压挤压杆内，随后液压挤压杆与液压推杆同步收缩复位，电动伸缩柱收缩，使挤压筒与挤压模头分离一定距离漏出压余，第三电动推杆完全伸长，电动马达使挡板向上转动，使清废孔与挤压通孔相对，与此同时，第二电动推杆启动，剪切刀快速剪切压余，第二电机输出端伸长进入挤压通孔内，推动压余使之掉落，通过落料槽掉入废料箱中；第二电机、电动马达和上料伸缩杆复位，进行下一根锡锭的挤压与裁切。

23、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

24、1、本发明提供的焊锡丝挤压成型及裁切生产装置，采用预先作用原理，设置检测组件，能够在每根锡锭挤压前检测中心针是否偏心，同时保证中心针的针口与挤压通孔的出口端面齐平，避免出现针尖外露造成松香暴露空气结块或针尖缩入挤压通孔造成焊锡丝夹杂松香缺陷的情况，提高生产效率，另外，设置的预热筒预先将锡锭加热以及通过伸缩钻孔杆预先将锡锭中心钻孔处理，一方面提高生产效率，另一方面降低了中心针损毁率。

25、2、本装置采用集成化设计，整体结构紧凑，将挤压与裁切工序紧密结合，集成挤压模头与裁切刀，避免成型焊锡丝在挤压后表面受伤产生缺陷，同时对压余快速处理，避免挤压模头内部死金属区堆积过快，降低生产效率。

26、3、采用双动力模块，在液压挤压杆推动锡锭的同时，液压推杆同步收缩，保持稳定的挤压力，避免出现焊锡丝粗细不均的情况。