一种凹凸台阶连接式轧辊结构的制作方法

本技术属于轧辊相关，特别是涉及一种凹凸台阶连接式轧辊结构。

背景技术：

1、轧制是一种通过旋转轧辊对金属坯料施加压力，使其截面减小、长度增加的塑性加工工艺，属于金属加工工艺范畴，主要用于生产型材、板材、管材等金属材料，轧辊作为轧制过程中不可缺少的器件，通过上下两个轧辊的相对转动产生挤压即可使金属产生连续塑性变形，最终将金属工件加工成需要的形状、尺寸，在金属加工领域大放异彩，然而，目前市面上主流的轧辊在使用过程中，仍然存在以下问题：

2、轧辊通常为整根同尺寸设置，一次仅可对一个工件进行挤压加工，如果需要对不同型号的多个工件进行加工，就需要使用多个不同型号的轧辊，加工成本较高；

3、轧辊通常直接与驱动装置连接，驱动装置驱动轧辊转动，对工件进行挤压加工，长期使用过程中，轧辊的辊面不可避免的会出现磨损等问题，干扰轧制工作的正常进行，此时需要对轧辊进行维修或更换，但与驱动装置直接连接的方式导致拆卸轧辊较难进行；

4、当轧辊部分区域出现重大损坏时，需要对整个轧辊进行更换，维修成本较高。

5、为此，我们提供了一种凹凸台阶连接式轧辊结构，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种凹凸台阶连接式轧辊结构，通过设置上辊组件、下辊组件、转动组件和插接杆，解决了轧辊只能对单个金属工件进行固有型号加工的问题，不易拆卸的问题，以及维修成本高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种凹凸台阶连接式轧辊结构，包括上辊组件、下辊组件和转动组件；所述上辊组件包括五个呈线性阵列设置的凹面辊，所述下辊组件包括依次位于五个凹面辊下方呈线性阵列分布的凸面辊，所述凹面辊的凹陷程度从左到右依次降低，所述凸面辊的凸起程度从左到右依次降低，且每个所述凹面辊的辊面皆和位于其下方的凸面辊的辊面互补；

4、需要对多个工件进行不同型号的轧制时，将工件放置于与其型号匹配的凹面辊和凸面辊之间，上辊组件和下辊组件相对转动，对工件施加压力使工件产生形变，即可实现同时对多个工件进行不同型号的加工；

5、所述上辊组件和下辊组件两端皆设置有转动组件，所述转动组件包括转盘，所述转盘远离上辊组件的一端皆固定连接有转轴；

6、上辊组件和下辊组件分别与其两端的转动组件连接，转轴端部与驱动装置传动连接，需要对上辊组件或下辊组件进行维修时，只需从转动组件上卸下上辊组件或下辊组件，即可对其进行维修。

7、进一步地，位于左端的所述凹面辊两端皆固定连接有连接件，其余的所述凹面辊右端皆固定连接有连接件，其余的所述凹面辊左端皆开设有连接槽。

8、进一步地，位于左端的所述凸面辊两端皆固定连接有连接件，其余的所述凸面辊右端皆固定连接有连接件，其余的所述凸面辊左端皆开设有连接槽。

9、进一步地，所述连接件和连接槽的截面尺寸一致，所述连接件和与其相近的连接槽插接；

10、依次将凹面辊上的连接件插入位于其右端的凹面辊内的连接槽内，即可完成上辊组件的组装，依次将凸面辊上的连接件插入位于其右端的凸面辊内的连接槽内，即可完成下辊组件的组装。

11、进一步地，位于所述转轴周侧的转盘上贯通式螺纹旋接有呈环形阵列分布的螺栓一，所述螺栓一的尾端和与其相近的连接件旋接固定；

12、需要对上辊组件或下辊组件进行维修时，只需卸下对应的螺栓一，即可解除上辊组件或下辊组件与转动组件的连接，对损坏的上辊组件或下辊组件进行维修更换。

13、进一步地，位于所述连接件两侧的凹面辊内皆贯通式开设有插接槽，位于所述连接件同侧的五个插接槽处于同一条直线上且共同插接有插接杆，所述插接杆的右端固定连接有固定盘一，所述固定盘一的右端贯通式螺纹旋接有呈环形阵列分布的螺栓二，所述螺栓二的尾端与位于右端的凹面辊螺纹旋接，所述插接杆的左端贯通伸出左端的凹面辊并螺纹旋接有固定盘二，所述固定盘二的左端贯通式螺纹旋接有螺栓二，所述螺栓二的尾端与位于左端的凹面辊螺纹旋接；

14、将插接杆依次穿过五个凹面辊上的插接槽，使用螺栓二旋接固定固定盘一和右端的凹面辊，插接杆的另一端旋接固定盘二，并使用螺栓二旋接固定固定盘二和左端的凹面辊，即可完成上辊组件的固定。

15、进一步地，位于所述连接件两侧的凸面辊内皆贯通式开设有插接槽，位于所述连接件同侧的五个插接槽处于同一条直线上且共同插接有插接杆，所述插接杆的右端固定连接有固定盘一，所述固定盘一的右端贯通式螺纹旋接有呈环形阵列分布的螺栓二，所述螺栓二的尾端与位于右端的凸面辊螺纹旋接，所述插接杆的左端贯通伸出左端的凸面辊并螺纹旋接有固定盘二，所述固定盘二的左端贯通式螺纹旋接有螺栓二，所述螺栓二的尾端与位于左端的凸面辊螺纹旋接；

16、将插接杆依次穿过五个凸面辊上的插接槽，使用螺栓二旋接固定固定盘一和右端的凸面辊，插接杆的另一端旋接固定盘二，并使用螺栓二旋接固定固定盘二和左端的凸面辊，即可完成上辊组件的固定。

17、进一步地，所述凹面辊和凸面辊的周侧两端皆固定连接有限位环，位于凹面辊上的限位环弧面与其下方的限位环弧面相贴合；

18、限位环对工件的位置进行限定，防止轧制过程中工件偏移。

19、本实用新型具有以下有益效果：

20、本实用新型通过设置上辊组件和下辊组件，解决了轧辊只能对单个金属工件进行固有型号加工的问题；需要将金属工件加工成不同型号的工件时，只需将工件放入对应型号的凹面辊和凸面辊之间，凹面辊和凸面辊相对转动，对工件施加压力，使工件产生形变形成成品，多个凹面辊和凸面辊的台阶连续式设置，使得可以同时进行不同型号工件的加工工作，达到同时对多个不同型号的工件进行加工的目的。

21、本实用新型通过设置转动组件，解决了不易拆卸轧辊的问题；转轴与驱动装置连接，驱动装置启动时，转轴转动即可带动轧辊转动，当轧辊出现损坏时，只需卸下螺栓一，即可取下轧辊，对轧辊进行维修后，重新对准轧辊和转盘并使用螺栓一旋接固定，即可重新进行工件的轧制工作，方便快捷的进行轧辊的维修更换。

22、本实用新型通过设置连接件、连接槽、插接槽和插接杆，解决了轧辊维修成本高的问题；当某个凹面辊或凸面辊出现损坏时，先将对应的上辊组件或下辊组件拆下，随后卸下螺栓二，即可取下固定盘二，拔出插接杆，卸下损坏的凹面辊或凸面辊进行维修更换后重新组装，即可完成轧辊的维修，达到节约成本的目的。

23、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种凹凸台阶连接式轧辊结构，包括上辊组件（1）、下辊组件（2）和转动组件（3）；其特征在于：所述上辊组件（1）包括五个呈线性阵列设置的凹面辊（101），所述下辊组件（2）包括依次位于五个凹面辊（101）下方呈线性阵列分布的凸面辊（201），所述凹面辊（101）的凹陷程度从左到右依次降低，所述凸面辊（201）的凸起程度从左到右依次降低，且每个所述凹面辊（101）的辊面皆和位于其下方的凸面辊（201）的辊面互补；

2.根据权利要求1所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：位于左端的所述凹面辊（101）两端皆固定连接有连接件（102），其余的所述凹面辊（101）右端皆固定连接有连接件（102），其余的所述凹面辊（101）左端皆开设有连接槽（103）。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：位于左端的所述凸面辊（201）两端皆固定连接有连接件（102），其余的所述凸面辊（201）右端皆固定连接有连接件（102），其余的所述凸面辊（201）左端皆开设有连接槽（103）。

4.根据权利要求3所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：所述连接件（102）和连接槽（103）的截面尺寸一致，所述连接件（102）和与其相近的连接槽（103）插接。

5.根据权利要求2所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：位于所述转轴（302）周侧的转盘（301）上贯通式螺纹旋接有呈环形阵列分布的螺栓一（303），所述螺栓一（303）的尾端和与其相近的连接件（102）旋接固定。

6.根据权利要求2所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：位于所述连接件（102）两侧的凹面辊（101）内皆贯通式开设有插接槽（104），位于所述连接件（102）同侧的五个插接槽（104）处于同一条直线上且共同插接有插接杆（5），所述插接杆（5）的右端固定连接有固定盘一（501），所述固定盘一（501）的右端贯通式螺纹旋接有呈环形阵列分布的螺栓二（503），所述螺栓二（503）的尾端与位于右端的凹面辊（101）螺纹旋接，所述插接杆（5）的左端贯通伸出左端的凹面辊（101）并螺纹旋接有固定盘二（502），所述固定盘二（502）的左端贯通式螺纹旋接有螺栓二（503），所述螺栓二（503）的尾端与位于左端的凹面辊（101）螺纹旋接。

7.根据权利要求3所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：位于所述连接件（102）两侧的凸面辊（201）内皆贯通式开设有插接槽（104），位于所述连接件（102）同侧的五个插接槽（104）处于同一条直线上且共同插接有插接杆（5），所述插接杆（5）的右端固定连接有固定盘一（501），所述固定盘一（501）的右端贯通式螺纹旋接有呈环形阵列分布的螺栓二（503），所述螺栓二（503）的尾端与位于右端的凸面辊（201）螺纹旋接，所述插接杆（5）的左端贯通伸出左端的凸面辊（201）并螺纹旋接有固定盘二（502），所述固定盘二（502）的左端贯通式螺纹旋接有螺栓二（503），所述螺栓二（503）的尾端与位于左端的凸面辊（201）螺纹旋接。

8.根据权利要求1所述的一种凹凸台阶连接式轧辊结构，其特征在于：所述凹面辊（101）和凸面辊（201）的周侧两端皆固定连接有限位环（4），位于凹面辊（101）上的限位环（4）弧面与其下方的限位环（4）弧面相贴合。