一种大口径管道的焊接装置的制作方法

本技术涉及管道焊接，特别涉及一种大口径管道的焊接装置。

背景技术：

1、大口径合金管是一种用于输送石油、天然气、煤气及水的工业用合金钢管，具有环保、节能和节约资源的特点，该产品按制造工艺分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管，冷拔管包含圆形管与异形管两种形式。

2、现有的用于大口径合金管在使用时，会将管道输送至需要铺设户外管道的管道槽一旁，之后使用吊装机器将管道吊装至管道槽内，在进行两个管道的对接焊接时，先在一个管道内安装大口径管道内焊机，接着由工作人员拉动另一个被吊装的管道进行移动对接，在进行对接时，由于大口径管道体积较大，重量较重，而管道铺设槽底部大多不平整且有积水，故而使得工作人员拉动管道对接不易，对接时所需时间较长，影响管道焊接效率，因此，本实用新型提供了一种大口径管道的焊接装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种大口径管道的焊接装置，通过设置若干第二限位板组成漏斗状，便于第二管道进入第二限位板内，之后与第一管道进行对接，通过以上的设置可以解决管道对接时间较差，影响管道焊接效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大口径管道的焊接装置，

4、两个所述第一固定板的一端转动连接，两个所述第一固定板的另一端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的一端均固定连接有第二固定板，两个所述第一连接板的中部活动套接有螺丝，所述螺丝的一端螺纹连接有螺帽，所述第二固定板和所述第一固定板的外壁固定连接有若干环形等距分布的移动架，所述移动架的一端固定连接有第四限位板，所述第四限位板的一端转动连接有第三限位板的一端，所述第三限位板的另一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧转动连接有第一限位板，所述第一限位板贯穿所述第三限位板和所述第四限位板滑动连接于所述移动架的中部，所述第一管道内腔的一端固定连接有管道内焊机，所述第一管道对接有第二管道，所述第一限位板的端部设置有定位组件，所述定位组件固定所述第一限位板的位置。

5、可选地，所述定位组件包括所述第一限位板的端部转动连接的转动轴，所述转动轴的两端贯穿所述移动架至所述移动架的外部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的端部固定连接有第三连接板，所述第三连接板上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述第二固定板和所述第一固定板的中部均开设有限位孔，所述限位杆的端部贯穿所述第三连接板与所述限位孔活动卡接。

6、可选地，所述第一固定板和所述第二固定板形状相同，所述第一固定板为弧形板，两个所述第一固定板组成c形。

7、可选地，所述第四限位板和所述第三限位板均为弧形板，所述第三限位板和所述第四限位板组成c形，所述第二限位板与所述第二管道的外壁贴合。

8、可选地，所述第三限位板和所述第四限位板的中部均开设有孔洞，所述第一限位板设置于所述孔洞内。

9、可选地，所述移动架包括固定架和两个移动轨道，两个所述移动轨道分别固定连接于所述固定架的两侧，所述转动轴滑动连接于所述移动轨道内。

10、可选地，所述第三连接板为弧形板，所述第三连接板有两个，所述第三连接板与所述第一固定板相对应。

11、可选地，所述第一固定板的内壁固定连接有若干防滑块，所述防滑块与所述第一管道的外壁贴合。

12、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

13、上述方案中，通过设置第一固定板与第一管道进行相对固定后，移动第一限位板即可带动第二限位板和第三限位板绕着第四限位板的一端转动，使得若干第二限位板组成漏斗状，便于第二管道进入第二限位板内，之后与第一管道进行对接，提高第二管道和第一管道的对接效率，在第一管道和第二管道对接后启动管道内焊机即可将第一管道和第二管道进行焊接。

14、移动架通过转动轴限制第一限位板的移动方向，使得第三连接板通过第二连接板和转动轴带动第一限位板移动，带动第二限位板进行转动，第三连接板通过弹簧限制限位杆的移动位置，使得第二固定板和第一固定板均可通过限位孔限制限位杆的位置，进而限制第三连接板移动后的位置，使得第一限位板和第二限位板移动后的位置得到固定，进而使得第二限位板开张和收拢时的位置均能得到有效固定，从而使得第二限位板收拢时，第二限位板限制第二管道的移动，方便第一管道和第二管道的焊接，提高焊接效果。

1.一种大口径管道的焊接装置，包括安装在第一管道外壁上的两个第一固定板，其特征在于，两个所述第一固定板的一端转动连接，两个所述第一固定板的另一端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的一端均固定连接有第二固定板，两个所述第一连接板的中部活动套接有螺丝，所述螺丝的一端螺纹连接有螺帽，所述第二固定板和所述第一固定板的外壁固定连接有若干环形等距分布的移动架，所述移动架的一端固定连接有第四限位板，所述第四限位板的一端转动连接有第三限位板的一端，所述第三限位板的另一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧转动连接有第一限位板，所述第一限位板贯穿所述第三限位板和所述第四限位板滑动连接于所述移动架的中部，所述第一管道内腔的一端固定连接有管道内焊机，所述第一管道对接有第二管道，所述第一限位板的端部设置有定位组件，所述定位组件固定所述第一限位板的位置。

2.根据权利要求1所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括所述第一限位板的端部转动连接的转动轴，所述转动轴的两端贯穿所述移动架至所述移动架的外部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的端部固定连接有第三连接板，所述第三连接板上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述第二固定板和所述第一固定板的中部均开设有限位孔，所述限位杆的端部贯穿所述第三连接板与所述限位孔活动卡接。

3.根据权利要求1所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板形状相同，所述第一固定板为弧形板，两个所述第一固定板组成c形。

4.根据权利要求1所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述第四限位板和所述第三限位板均为弧形板，所述第三限位板和所述第四限位板组成c形，所述第二限位板与所述第二管道的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述第三限位板和所述第四限位板的中部均开设有孔洞，所述第一限位板设置于所述孔洞内。

6.根据权利要求2所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述移动架包括固定架和两个移动轨道，两个所述移动轨道分别固定连接于所述固定架的两侧，所述转动轴滑动连接于所述移动轨道内。

7.根据权利要求2所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述第三连接板为弧形板，所述第三连接板有两个，所述第三连接板与所述第一固定板相对应。

8.根据权利要求1所述的大口径管道的焊接装置，其特征在于，所述第一固定板的内壁固定连接有若干防滑块，所述防滑块与所述第一管道的外壁贴合。