一种电池焊接工装的制作方法

本技术涉及电池加工，尤其涉及一种电池焊接工装。

背景技术：

1、目前，电池焊接工艺中，操作人员将电池模组单体按规格手动堆叠，对齐后将其放入焊接工装中。随后，在模组两侧涂覆结构胶进行临时定位，再进行预压、定位夹紧处理。完成初步固定后，通过自动或半自动焊接设备对极耳进行批量激光或超声波焊接。焊接完成后，再进入检验、固化及后续装配流程。

2、焊接准备环节依赖人工进行电池模组堆叠及侧板涂胶，流程繁琐且一致性差，导致生产节拍受限。此外，侧板粘结固定后再进行焊装，增加了定位误差的可能性。上述问题降低了生产效率，提升了人力成本和良率控制难度。为实现高效、精准的模组焊接流程，亟需开发集成堆叠、定位、涂胶与焊接于一体的新型电池焊接工装。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有电池焊接流程中，难以满足高效、高一致性的批量化生产需求。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种电池焊接工装，包括架体，所述架体内部嵌合卡接有装配底壳，所述架体两侧固定设置有滑动槽体，所述滑动槽体内部设置有侧板，所述侧板两侧贯穿开设有多个螺孔，且螺孔通过螺栓紧固连接有支托板，所述支托板设置为l形板状结构，且侧板两侧通过支托板抵接在滑动槽体上方，所述侧板内侧固定连接有一对扣接座，且扣接座贯穿设置有通槽。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述台座顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有嵌合套，所述嵌合套贯穿设置有供焊接枪置入的套孔。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述架体底端固定连接有两条连板，所述连板顶端固定连接有软垫。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述架体顶端固定连接有悬挂臂，所述悬挂臂顶端开设有悬吊孔槽。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述装配底壳设置为矩形框架结构，且底部边缘固定连接有多个供电池组抵接的凸块。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述架体内部两侧开设有抵接侧槽，所述装配底壳顶端两侧通过抵接侧槽与架体嵌合抵接。

8、本实用新型的有益效果：装配底壳采用矩形框架结构，与凸块配合实现电池模组快速装配，便于组合安置，滑动槽体与侧板的滑移调节结构，可根据不同电池模组的焊接点高度，做出灵活调整，提升电池组与待焊接侧板的适配度；通过支托板的l型结构设计，实现侧板的稳定固定，同时，嵌合套可转动调节角度，使焊接枪实现多角度操作，提升焊接精度。整体结构紧凑，显著降低人工操作强度，提升模组焊接的一致性与良品率。

1.一种电池焊接工装，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)两侧各自固定连接有一对台座(7)，所述架体(1)内部嵌合卡接有装配底壳(2)，所述架体(1)两侧固定设置有滑动槽体(3)，所述滑动槽体(3)内部设置有侧板(4)，所述侧板(4)两侧贯穿开设有多个螺孔，且螺孔通过螺栓紧固连接有支托板(5)，所述支托板(5)设置为l形板状结构，且侧板(4)两侧通过支托板(5)抵接在滑动槽体(3)上方，所述侧板(4)内侧固定连接有一对扣接座(6)，且扣接座(6)贯穿设置有通槽。

2.根据权利要求1所述的一种电池焊接工装，其特征在于：所述台座(7)顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有嵌合套(8)，所述嵌合套(8)贯穿设置有供焊接枪置入的套孔。

3.根据权利要求1所述的一种电池焊接工装，其特征在于：所述架体(1)底端固定连接有两条连板，所述连板顶端固定连接有软垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电池焊接工装，其特征在于：所述架体(1)顶端固定连接有悬挂臂(10)，所述悬挂臂(10)顶端开设有悬吊孔槽。

5.根据权利要求1所述的一种电池焊接工装，其特征在于：所述装配底壳(2)设置为矩形框架结构，且底部边缘固定连接有多个供电池组抵接的凸块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种电池焊接工装，其特征在于：所述架体(1)内部两侧开设有抵接侧槽(12)，所述装配底壳(2)顶端两侧通过抵接侧槽(12)与架体(1)嵌合抵接。