一种钢筋调直机进料导向组件的制作方法

本技术涉及钢筋加工，具体涉及一种钢筋调直机进料导向组件。

背景技术：

1、钢筋调直机是建筑行业中用于将弯曲的盘圆或螺纹钢筋调直的常用设备。在调直过程中，钢筋需要被准确地送入调直辊之间；

2、现有的钢筋调直机进料口通常只是一个简单的喇叭口或固定导套，存在以下缺陷：无法适应不同直径的钢筋，通用性差，钢筋在轧制或运输过程中表面常带有氧化皮、锈蚀或污物，这些杂质若被带入调直辊中，会加速调直辊的磨损，影响调直精度和设备寿命，钢筋进料时若发生偏移，容易卡滞或无法准确进入调直区域，影响加工效率，甚至需要停机调整，费时费力，因此提出一种钢筋调直机进料导向组件。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种钢筋调直机进料导向组件。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢筋调直机进料导向组件，包括调直组件，所述调直组件的进料端设置有导向组件；

3、所述导向组件包括底座和升降块，所述底座通过螺栓固定安装于调直组件的进料端底部，所述升降块设置于底座顶部，所述底座顶部和升降块底部均通过螺栓安装有安装板，所述安装板上固定连接有打磨石，所述打磨石的中心处开设有用于对钢筋导向的导孔。

4、通过采用上述技术方案，能够有效引导不同直径的钢筋准确进入调直机，并在进料过程中对钢筋表面进行初步打磨清理。

5、具体的，所述底座两端顶部固定连接有导向杆，所述升降块两端套设于导向杆上，且导向杆贯穿出升降块。

6、具体的，所述导向杆上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧位于底座与升降块之间，且拉力弹簧两端分别与底座和升降块焊接连接。

7、拉力弹簧为升降块提供向下的压力，使得上下两个打磨石能够自适应地夹紧不同直径的钢筋，并在钢筋表面凹凸不平时保持接触压力，确保打磨效果。

8、具体的，所述调直组件包括机架，所述机架内顶部和内底部等距离设置有下调直辊和上调直辊，所述下调直辊两端通过轴承与机架转动连接；

9、所述机架两侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿至机架顶部，并螺纹连接有内螺纹旋钮。

10、通过旋转内螺纹旋钮，可以驱动滑块上下移动，从而调整上调直辊与下调直辊之间的间距，以适应不同直径的钢筋调直需求。

11、具体的，所述上调直辊两端分别通过轴承与对应位置的滑块转动连接，且下调直辊和上调直辊的转动端贯穿出机架，并固定连接有齿轮，所述下调直辊和上调直辊的齿轮之间啮合连接。

12、通过采用上述技术方案，齿轮传动结构保证了上下调直辊同步反向旋转，从而有效地夹持并牵引钢筋前进。

13、本实用新型的有益效果：通过弹簧驱动的升降块结构，上下打磨石可以自适应地夹紧不同直径的钢筋，确保钢筋始终对中，准确进入调直辊，有效防止进料偏移和卡滞，在导向过程中，钢筋会通过打磨石的导孔，其表面的氧化皮、锈迹和污物会被打磨石刮除和打磨，避免了杂质进入调直辊，保护了调直辊，延长了设备使用寿命，并提高了调直后钢筋的表面质量，整个导向组件通过螺栓安装，拆卸和维护方便。调直组件本身的辊间距调节机构操作简单，能快速适应不同规格的钢筋加工需求，调直辊采用齿轮啮合传动，保证了动力传递的同步性和稳定性，使钢筋送料过程更加平稳。

1.一种钢筋调直机进料导向组件，其特征在于，包括调直组件（1），所述调直组件（1）的进料端设置有导向组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机进料导向组件，其特征在于，所述底座（21）两端顶部固定连接有导向杆（25），所述升降块（22）两端套设于导向杆（25）上，且导向杆（25）贯穿出升降块（22）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋调直机进料导向组件，其特征在于，所述导向杆（25）上套设有拉力弹簧（26），所述拉力弹簧（26）位于底座（21）与升降块（22）之间，且拉力弹簧（26）两端分别与底座（21）和升降块（22）焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋调直机进料导向组件，其特征在于，所述调直组件（1）包括机架（11），所述机架（11）内顶部和内底部等距离设置有下调直辊（12）和上调直辊（13），所述下调直辊（12）两端通过轴承与机架（11）转动连接；

5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直机进料导向组件，其特征在于，所述上调直辊（13）两端分别通过轴承与对应位置的滑块（15）转动连接，且下调直辊（12）和上调直辊（13）的转动端贯穿出机架（11），并固定连接有齿轮（17），所述下调直辊（12）和上调直辊（13）的齿轮（17）之间啮合连接。