泵体口环拆卸装置的制作方法

本技术涉及泵体维修设备，特别涉及一种泵体口环拆卸装置。

背景技术：

1、在离心泵、化工泵等流体输送设备中，泵体口环作为泵核心耐磨密封部件，长期在介质冲刷、摩擦工况下运行，易出现磨损、腐蚀、间隙超标等问题，为保障泵运行效率与密封性能，需定期将过盈装配于泵壳内部的泵体口环拆卸更换。

2、目前行业内针对泵体口环无专用自动化拆卸工装，现场普遍采用人工锤击、撬杠撬动或直接打磨等方式，上述现有拆卸方式存在劳动强度大、受力不均易损伤部件、安全性差、通用性弱等缺陷。

3、为此，有必要提出一种泵体口环拆卸装置，解决上述问题。

4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本实用新型实施方式中提供了一种泵体口环拆卸装置，能实现多规格泵体口环通用拆卸，避免拆卸过程损坏泵体与口环，降低人工劳动强度、提升检修效率，改善现场作业安全，从而能满足高效、无损、安全的检修需求。

2、本实用新型实施方式的具体技术方案是：

3、一种泵体口环拆卸装置，所述泵体口环拆卸装置包括：底座；调节夹具，所述调节夹具包括：固定基座盘、螺旋槽盘、多个夹持卡爪以及驱动件；所述固定基座盘固定安装在所述底座上，所述固定基座盘沿厚度方向具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有多条沿径向延伸的导向滑槽；所述螺旋槽盘可转动地设置于所述固定基座盘的第一表面，所述螺旋槽盘开设有多个螺旋沟槽；所述夹持卡爪包括卡接部和夹持部，所述卡接部穿过所述螺旋沟槽插入至所述导向滑槽内并能够沿着所述导向滑槽移动，所述夹持部用于夹持泵体；所述驱动件用于驱动所述螺旋槽盘相对所述固定基座盘旋转；提升机架，所述提升机架固定设于所述底座上；提升组件，所述提升组件设置于所述提升机架，用于提升泵体口环。

4、进一步的，所述驱动件为凸设于所述螺旋槽盘外周侧的推动杆，所述驱动件可接收外部驱动力以带动所述螺旋槽盘相对所述固定基座盘旋转。

5、进一步的，所述螺旋沟槽的延伸方向与阿基米德螺旋线方向一致。

6、进一步的，所述导向滑槽的个数为4个，4个所述导向滑槽间隔90°均匀布置，所述螺旋沟槽的个数为4个，4个所述螺旋沟槽间隔90°均匀布置，所述夹持卡爪的个数为4个。

7、进一步的，所述调节夹具还包括缓冲层，所述缓冲层、所述螺旋槽盘和所述固定基座盘沿着所述厚度方向依次层叠设置，所述缓冲层上开设有与所述导向滑槽适配的安装开槽，所述卡接部依次穿过所述安装开槽、所述螺旋沟槽插入至所述导向滑槽内。

8、进一步的，所述提升组件包括用于提供驱动力的提升驱动结构、一端与所述提升驱动结构传动连接的起吊件，与所述起吊件的另一端相连的提拉件，可活动地设置在所述提拉件下表面的多个吊装件以及设置在所述提升机架上的导向轮组件，所述起吊件与所述导向轮组件传动配合。

9、进一步的，所述提拉件的下表面间隔设置有多个安装部，每个所述安装部与所述吊装件活动配合，所述吊装件改变位置后，能调节对接泵体口环的周向吊接点位。

10、进一步的，所述提拉件包括呈圆盘状的提拉本体，多个所述安装部沿着圆周方向均匀间隔设置在所述提拉本体的下表面，所述安装部的安装尺寸大于所述吊装件的配合尺寸。

11、进一步的，所述安装部为沿着所述提拉本体的径向纵长延伸的条形挂耳，所述吊装件为吊装带，所述吊装带穿设在所述条形挂耳上，能沿着所述条形挂耳的纵长延伸方向切换位置。

12、进一步的，所述导向轮组件包括定滑轮组，所述提升机架设置有第一横梁，所述第一横梁上设置有定滑轮组，所述第一横梁上的定滑轮组的中心、所述提拉件的中心与泵体的中心共线。

13、本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

14、本申请实施方式中所提供的泵体口环拆卸装置，通过底座上的调节夹具，实现一套装置可兼容不同外径尺寸的泵体以及不同内径规格的泵体口环，提升工装适用范围，无需为多种型号泵体单独定制专用拆卸工具，通用性强、使用成本低。在此基础上，该调节夹具与安装在提升机架上的提升组件相配合，可保证拉力始终沿泵体中心轴线垂直传递，解决传统人工撬、锤拆卸带来的单点偏载问题，避免口环失圆变形、泵体密封面磕碰损伤，能维持泵体装配精度，有效延长泵体与口环的使用寿命，降低备件损耗与设备故障停机频次。同时，整套装置依靠提升驱动结构提供自动化提拉动力，替代多人协同手工敲击、撬动的繁重作业模式，能降低维修人员劳动强度，简化拆卸操作流程，缩短单台泵体检修耗时，有效提升生产线整体运转效率。

15、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

1.一种泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述泵体口环拆卸装置包括：

2.如权利要求1所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述驱动件（24）为凸设在所述螺旋槽盘（22）外周侧的推动杆，所述驱动件（24）能接收外部驱动力以带动所述螺旋槽盘（22）相对于所述固定基座盘（21）旋转。

3.如权利要求1所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述螺旋沟槽（220）的延伸方向与阿基米德螺旋线的延伸方向一致。

4.如权利要求1所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述导向滑槽（210）的个数为4个，4个所述导向滑槽（210）间隔90°均匀布置，所述螺旋沟槽（220）的个数为4个，4个所述螺旋沟槽（220）间隔90°均匀布置，所述夹持卡爪（23）的个数为4个。

5.如权利要求1所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述调节夹具（2）还包括缓冲层（13），所述缓冲层（13）、所述螺旋槽盘（22）和所述固定基座盘（21）沿着所述厚度方向依次层叠设置，所述缓冲层（13）上开设有与所述导向滑槽（210）适配的安装开槽（130），所述卡接部（231）依次穿过所述安装开槽（130）、所述螺旋沟槽（220）插入至所述导向滑槽（210）内。

6.如权利要求1所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述提升组件包括用于提供驱动力的提升驱动结构（4）、一端与所述提升驱动结构（4）连接的起吊件（52）、与所述起吊件（52）的另一端相连的提拉件（51）、可活动地设置在所述提拉件（51）下表面的多个吊装件（53）、以及设置在所述提升机架（3）上的导向轮组件（36），所述起吊件（52）与所述导向轮组件（36）传动配合。

7.如权利要求6所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述提拉件（51）的下表面间隔设置有多个安装部（512），每个所述安装部（512）与所述吊装件（53）活动配合，所述吊装件（53）改变位置后，能调节对接泵体口环（6）的周向吊接点位。

8.如权利要求7所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述提拉件（51）包括呈圆盘状的提拉本体，多个所述安装部（512）沿着圆周方向均匀间隔设置在所述提拉本体的下表面，所述安装部（512）的安装尺寸大于所述吊装件（53）的配合尺寸。

9.如权利要求8所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述安装部（512）为沿着所述提拉本体的径向纵长延伸的条形挂耳，所述吊装件（53）为吊装带，所述吊装带穿设在所述条形挂耳上，能沿着所述条形挂耳的纵长延伸方向切换位置。

10.如权利要求6所述的泵体口环拆卸装置，其特征在于，所述导向轮组件（36）包括定滑轮组，所述提升机架（3）设置有第一横梁（351），所述第一横梁（351）上设置有定滑轮组，所述第一横梁（351）上的定滑轮组的中心、所述提拉件（51）的中心与泵体的中心共线。