一种冲压装置的制作方法

本技术属于冲压成形，具体涉及一种冲压装置。

背景技术：

1、在现有钣金或金属结构件的制造过程中，对于具有复杂几何特征(如翻折后需形成内凹负角)的工件，通常需要采用多道冲压工序分别完成翻折和负角折弯操作。例如，首先通过一套模具对工件进行90°或其它角度的翻折，再将工件转移至另一套专用负角小于90°的折弯模具中进行二次成形。

2、然而，这种分步处理方式存在以下显著问题：需多次装夹、换模及转运工件，延长了整体加工周期；多次定位易导致翻折位置与负角区域对位不准，影响产品尺寸精度；不同工序间的成形力、回弹控制不一致，容易造成负角结构形状不稳定，甚至出现开裂或回弹超差；需配置多套模具及相应冲压设备，占用更多产线资源。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种冲压装置通过翻折件与折弯件在结构布局与运动时序上的协同设计，整个成形过程，包括翻折与负角折弯两个关键步骤，均在工件一次装夹状态下，由单次冲压行程连续完成，避免了传统工艺中需多次装夹、分多道工序完成翻折与负角成形所导致的定位误差累积、生产效率低下以及多设备占用等问题。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种冲压装置，用于对工件进行翻折和负角折弯，所述冲压装置包括：

3、定模组件，其上设置有支撑座，所述支撑座具有支撑面以及与目标负角结构相匹配的仿形面，所述支撑面用于为所述工件提供支撑，且所述工件的待翻折部位位于所述支撑面边缘外侧；

4、动模组件，其可相对于所述定模组件沿竖直方向往复运动；

5、翻折件，其设置在所述动模组件上，用于沿竖直方向对所述工件进行翻折操作；

6、折弯件，其移动设置于所述支撑座的侧方，用于沿水平方向对所述工件已翻折位置施加弯折力，以形成负角结构，且形成的所述负角结构的内侧壁与所述仿形面贴合。

7、在上述的一种冲压装置中，所述动模组件上设置有沿竖直方向间隔布置的第一移动板和第二移动板，所述翻折件的一端连接在所述第一移动板上，另一端活动穿过所述第二移动板并向所述定模组件延伸；所述第一移动板用于带动所述翻折件移动，所述第二移动板与放置在所述支撑座上的所述工件抵紧，用于为所述工件提供竖直方向上的固定。

8、在上述的一种冲压装置中，所述动模组件上设置有动模板以及设置在所述动模板上的第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的一端连接在所述动模板上，另一端与所述第一移动板连接，所述第二弹性件的一端连接在所述动模板上，另一端活动穿过所述第一移动板并与所述第二移动板连接。

9、在上述的一种冲压装置中，所述定模组件上设置有第一移动座，所述折弯件固定连接在所述第一移动座上，所述第一移动座用于带动所述折弯件沿水平方向靠近或远离所述工件。

10、在上述的一种冲压装置中，所述动模板上设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆上具有第一斜面，所述第一移动座上设置有与所述第一斜面对应的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动配合，用于带动所述第一移动座沿水平方向靠近所述工件。

11、在上述的一种冲压装置中，所述定模组件上设置有第三弹性件，其一端与所述第一移动座连接，当所述第一移动座沿水平方向向所述工件靠近时，所述第三弹性件被拉伸并发生弹性形变。

12、在上述的一种冲压装置中，所述支撑座上沿所述工件长度方向设置有若干个安装槽，每个所述安装槽内均嵌设有磁性吸附件，当所述工件放置在所述支撑座上时，所述磁性吸附件吸附所述工件的内侧壁，以对所述工件进行初步定位。

13、在上述的一种冲压装置中，所述定模组件上设置有第二移动座以及设置在所述第二移动座上的抵紧块，所述抵紧块沿水平方向与所述工件侧壁抵靠，用于从水平方向上固定所述工件，所述第二移动座用于带动所述抵紧块沿水平方向靠近或远离所述工件。

14、在上述的一种冲压装置中，所述动模板上设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆上设置有第三斜面，所述第二移动座上设置有与之对应的第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面滑动配合，用于带动所述第二移动座沿水平方向靠近所述工件。

15、在上述的一种冲压装置中，所述支撑座和所述第二移动座之间还设置有第四弹性件，所述第四弹性件的一端与所述支撑座连接，另一端与所述第二移动座连接；当所述第二移动座沿水平方向靠近所述工件时，所述第四弹性件被压缩，并发生弹性形变。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、(1)通过翻折件与折弯件在结构布局与运动时序上的协同设计，整个成形过程，包括翻折与负角折弯两个关键步骤，均在工件一次装夹状态下，由单次冲压行程连续完成，避免了传统工艺中需多次装夹、分多道工序完成翻折与负角成形所导致的定位误差累积、生产效率低下以及多设备占用等问题。

18、(2)支撑座上集成有支撑面与仿形面：支撑面为工件主体提供稳定承托，仿形面则作为负角成形的基准轮廓；在折弯过程中，工件被折弯件推动并逐步贴合仿形面，最终形成的负角结构内侧曲面与仿形面紧密吻合，不仅实现精准成形限位，有效抑制材料回弹，还确保了成形角度与几何形状的高精度一致性。

19、(3)通过第一移动板与第二移动板在冲压行程中的分阶段相对运动，配合第一弹性件和第二弹性件提供的缓冲、压紧力自适应调节及自动复位功能，本实用新型实现了“先压紧定位—再独立翻折—后协同支撑负角成形”的精确时序控制，确保各工序动作互不干涉、有序衔接，显著提升成形稳定性与重复精度。

1.一种冲压装置，用于对工件进行翻折和负角折弯，其特征在于，所述冲压装置包括：

2.如权利要求1所述一种冲压装置，其特征在于，所述动模组件上设置有沿竖直方向间隔布置的第一移动板和第二移动板，所述翻折件的一端连接在所述第一移动板上，另一端活动穿过所述第二移动板并向所述定模组件延伸；所述第一移动板用于带动所述翻折件移动，所述第二移动板与放置在所述支撑座上的所述工件抵紧，用于为所述工件提供竖直方向上的固定。

3.如权利要求2所述一种冲压装置，其特征在于，所述动模组件上设置有动模板以及设置在所述动模板上的第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的一端连接在所述动模板上，另一端与所述第一移动板连接，所述第二弹性件的一端连接在所述动模板上，另一端活动穿过所述第一移动板并与所述第二移动板连接。

4.如权利要求3所述一种冲压装置，其特征在于，所述定模组件上设置有第一移动座，所述折弯件固定连接在所述第一移动座上，所述第一移动座用于带动所述折弯件沿水平方向靠近或远离所述工件。

5.如权利要求4所述一种冲压装置，其特征在于，所述动模板上设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆上具有第一斜面，所述第一移动座上设置有与所述第一斜面对应的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动配合，用于带动所述第一移动座沿水平方向靠近所述工件。

6.如权利要求4所述一种冲压装置，其特征在于，所述定模组件上设置有第三弹性件，其一端与所述第一移动座连接，当所述第一移动座沿水平方向向所述工件靠近时，所述第三弹性件被拉伸并发生弹性形变。

7.如权利要求1所述一种冲压装置，其特征在于，所述支撑座上沿所述工件长度方向设置有若干个安装槽，每个所述安装槽内均嵌设有磁性吸附件，当所述工件放置在所述支撑座上时，所述磁性吸附件吸附所述工件的内侧壁，以对所述工件进行初步定位。

8.如权利要求3所述一种冲压装置，其特征在于，所述定模组件上设置有第二移动座以及设置在所述第二移动座上的抵紧块，所述抵紧块沿水平方向与所述工件侧壁抵靠，用于从水平方向上固定所述工件，所述第二移动座用于带动所述抵紧块沿水平方向靠近或远离所述工件。

9.如权利要求8所述一种冲压装置，其特征在于，所述动模板上设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆上设置有第三斜面，所述第二移动座上设置有与之对应的第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面滑动配合，用于带动所述第二移动座沿水平方向靠近所述工件。

10.如权利要求8所述一种冲压装置，其特征在于，所述支撑座和所述第二移动座之间还设置有第四弹性件，所述第四弹性件的一端与所述支撑座连接，另一端与所述第二移动座连接；当所述第二移动座沿水平方向靠近所述工件时，所述第四弹性件被压缩，并发生弹性形变。