一种环形筋加工成型设备的制作方法

本技术属于钢筋成型设备的，特别是涉及一种环形筋加工成型设备。

背景技术：

1、装配式钢筋骨架，可以免去施工现场捆扎钢筋笼的时间，大大提升工作效率，在工厂预制浇筑用钢筋笼，可以降低气候的影响，而且工厂施工可以通过多种设备进行精确测量和焊接，节省材料，保证产品质量。与装配式成型楼板相比，装配式钢筋骨架可以进行现场浇筑，保证楼板间拼接缝的紧密性，质量更好。

2、用于墙体内的剪力墙，其柱体结构的钢筋骨架具有竖筋和套接在竖筋外侧的环形筋，组成柱体结构的框架，在现场拼接后开始浇筑混凝土。现有的环形筋均为短筋弯曲后形成，接口侧内扣式弯曲，接头发生交错。此类做法一方面牢固程度不高，另一方面交叉的钢筋容易浪费钢材。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环形筋加工成型设备，提高环形筋的支撑强度，同时减少钢材使用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种环形筋加工成型设备，包括底座，底座的上侧固定有呈方形的模具，所述模具为板体结构，对应拐角的位置安装有第一滚轮，底座对应第一滚轮的位置均安装有转轴；

4、底座上侧对应模具的边侧固定有夹具，用于夹持固定钢筋；

5、还包括用于弯曲钢筋的扳手，扳手后端为把手，前后具有轴孔，用于套接转轴进行转动，扳手靠近轴孔的位置安装有第二滚轮。

6、进一步地，所述模具对应四个边侧的位置均具有槽口。所述模具包括上下层的模具板，下层的模具板固定于底座，上层的模具板为可拆卸安装，上下层的模具板之间具有夹层。下层的模具板与上侧的模具板之间具有支撑柱，支撑柱具有限位台阶，下端固定于下侧的模具板，上端具有螺柱，用于穿过上层的模具板，通过螺帽进行固定。

7、进一步地，所述第一滚轮和第二滚轮均具有轮轴，轮面具有弧形槽，用于匹配钢筋侧面。

8、进一步地，所述夹具包括固定夹块和活动夹块，固定夹块和活动夹块均具有侧面夹持槽，夹持槽侧面投影为弧形，活动夹块背侧安装有螺杆，底座对应螺杆的位置设置有固定块，固定块具有供螺杆穿过的螺套，螺杆端部与活动夹块转动连接。所述活动夹块对应螺杆两侧具有限位杆，固定块具有供限位杆穿过的限位孔。

9、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过模具定型钢筋，钢筋为精确测量后的6-8mm口径螺纹钢筋，将钢筋的中部位置固定在夹具上，然后通过扳手进行掰弯钢筋，扳手前端具有轴孔和第二滚轮，轴孔套接在转轴上，然后沿弯曲方向掰动扳手，第一滚轮和第二滚轮分别接触钢筋的两侧，并且为错位状态，一次弯曲成型后，进行第二个点的弯曲，一共需要进行四次弯曲工序，最后钢筋的首尾端重合，重合端的缝隙通过焊接的方式进行固定，最后拆卸形成近似一体成型的环形筋。相比于传统环形筋，具有节省材料，结构更加稳定的特点。

1.一种环形筋加工成型设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种环形筋加工成型设备，其特征在于：所述模具(1)对应四个边侧的位置均具有槽口(12)。

3.根据权利要求2所述一种环形筋加工成型设备，其特征在于：所述模具(1)包括上下层的模具板，下层的模具板固定于底座(2)，上层的模具板为可拆卸安装，上下层的模具板之间具有夹层。

4.根据权利要求3所述一种环形筋加工成型设备，其特征在于：下层的模具板与上侧的模具板之间具有支撑柱(14)，支撑柱(14)具有限位台阶，下端固定于下侧的模具板，上端具有螺柱，用于穿过上层的模具板，通过螺帽进行固定。

5.根据权利要求1所述一种环形筋加工成型设备，其特征在于：所述第一滚轮(11)和第二滚轮(41)均具有轮轴，轮面具有弧形槽，用于匹配钢筋(5)侧面。

6.根据权利要求1所述一种环形筋加工成型设备，其特征在于：所述夹具(3)包括固定夹块(31)和活动夹块(32)，固定夹块(31)和活动夹块(32)均具有侧面夹持槽，夹持槽侧面投影为弧形，活动夹块(32)背侧安装有螺杆(33)，底座(2)对应螺杆(33)的位置设置有固定块(34)，固定块(34)具有供螺杆(33)穿过的螺套，螺杆(33)端部与活动夹块(32)转动连接。

7.根据权利要求6所述一种环形筋加工成型设备，其特征在于：所述活动夹块(32)对应螺杆(33)两侧具有限位杆(35)，固定块(34)具有供限位杆(35)穿过的限位孔。