一种可双面加工的打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔装置，具体为一种可双面加工的打孔装置。

背景技术：

1、在现代工业生产和基础设施建设中，打孔加工是一项极为基础且关键的工序，在板材的生产加工过程中，在为了便于后期使用需求需要对板材进行打孔操作，但现有的板材打孔装置仍存在一定的缺陷，比如：

2、申请号为cn202322635229.x的“一种用于船舶重工的钢板打孔装置”，在使用时只能进行单面加工，在实际生产中，当需要对板材的双面打不贯通的盲孔时，则需要将板材进行翻面操作，这个过程耗时费力，影响板材加工效率，鉴于此，提出一种可双面加工的打孔装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可双面加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的板材打孔装置仅能单面加工不便双面加工盲孔的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面加工的打孔装置，包括底板和钻头；

3、所述底板的顶面固定安装有支撑架，且支撑架的内部设置有多根支撑辊，所述底板的顶面固定安装有固定架，且固定架套设于支撑架的外侧，所述固定架的内部顶底两面均固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定安装有机箱，所述机箱远离伸缩气缸的一侧纵向贯穿设置有转杆，且转杆与机箱通过轴承连接，且转杆远离伸缩气缸的一端与钻头同轴固定连接。

4、采用上述技术方案，便于进行板材双面打孔作业，无需翻面即可完成双面盲孔加工，大幅缩短加工流程，提升整体加工效率。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的顶面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定安装有升降架，所述升降架纵向滑动贯穿固定架的顶部，且升降架的底面固定安装有压架。

6、采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆驱动升降架带动压架上下移动，快速压紧或松开板材，确保打孔过程中板材位置稳定，避免位移影响打孔精度。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述机箱靠近伸缩气缸的一侧内壁面固定安装有电机，且电机的输出端与转杆靠近伸缩气缸的一端同轴固定连接，并且转杆与钻头同轴固定连接。

8、采用上述技术方案，便于电机输出扭矩直接传递给转杆，驱动钻头高速旋转，为打孔作业提供稳定动力。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述压架的底面固定安装有橡胶防滑垫。

10、采用上述技术方案，便于增大压架与板材之间的摩擦力，进一步提升固定效果，同时避免压架硬接触对板材表面造成划痕或损伤，保护工件外观。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述转杆与钻头通过拆装机构可拆卸连接，所述拆装机构包括连接座，所述连接座同轴固定安装于转杆远离伸缩气缸的一端，且连接座的底部为开口设置，所述连接座的内部活动插接有连接架，且连接架与钻头固定连接，并且连接架的结构形状为u形，所述连接座的左侧内壁通过轴承安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆通过轴承贯穿连接座的右侧壁，所述双向螺纹杆的外侧对称套设有两个滑板，且双向螺纹杆与滑板螺纹连接，所述滑板与连接座的内壁横向滑动连接，且滑板的端部固定安装有卡块，所述卡块与连接架侧壁开设的卡槽活动插接。

12、采用上述技术方案，便于通过旋转双向螺纹杆控制卡块与卡槽的插拔，快速完成钻头的安装与拆卸，适配不同孔径加工需求，提升使用灵活性。

13、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座的左右内壁均固定安装有限位块。

14、采用上述技术方案，便于对连接架伸入连接座内的位置进行限定，确保卡块与卡槽稳定有效插接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双面加工的打孔装置能够实现板材双面加工，无需翻面操作，大幅节省加工时间，提升加工效率；同时利用电动伸缩杆驱动压架配合橡胶防滑垫固定板材，保证打孔过程中板材的稳定性，提高加工精度；

16、1、通过在固定架顶底两面同步设置伸缩气缸、机箱及钻头，可实现板材双面打孔作业，无需对板材进行翻面操作即可完成双面盲孔加工，大幅减少了工序流转时间和人工干预步骤，有效解决了传统单面打孔装置加工双面工件时耗时费力的问题，显著提升了整体加工效率，尤其适用于批量生产场景；

17、2、借助电动伸缩杆驱动的压架及底面橡胶防滑垫，能快速且稳固地压紧板材，避免打孔过程中因工件位移导致的孔径偏差、孔位偏移等问题；同时，橡胶防滑垫的设计可避免压架与板材表面的硬接触，减少工件表面划痕或损伤，在确保加工质量的同时保护了工件外观完整性，提升了成品合格率；

18、3、转杆与钻头通过拆装机构实现可拆卸连接，只需旋转双向螺纹杆即可控制卡块与卡槽的插拔，快速完成钻头的更换，这一设计使装置能够灵活适配不同孔径、不同规格的打孔需求，提升使用灵活性。

1.一种可双面加工的打孔装置，包括底板（1）和钻头（8），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可双面加工的打孔装置，其特征在于，所述固定架（4）的顶面固定安装有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的输出端固定安装有升降架（11），所述升降架（11）纵向滑动贯穿固定架（4）的顶部，且升降架（11）的底面固定安装有压架（12）。

3.根据权利要求1所述的一种可双面加工的打孔装置，其特征在于，所述机箱（6）靠近伸缩气缸（5）的一侧内壁面固定安装有电机（9），且电机（9）的输出端与转杆（7）靠近伸缩气缸（5）的一端同轴固定连接，并且转杆（7）与钻头（8）同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可双面加工的打孔装置，其特征在于，所述压架（12）的底面固定安装有橡胶防滑垫（13）。

5.根据权利要求1所述的一种可双面加工的打孔装置，其特征在于，所述转杆（7）与钻头（8）通过拆装机构可拆卸连接，所述拆装机构包括连接座（14），所述连接座（14）同轴固定安装于转杆（7）远离伸缩气缸（5）的一端，且连接座（14）的底部为开口设置，所述连接座（14）的内部活动插接有连接架（15），且连接架（15）与钻头（8）固定连接，并且连接架（15）的结构形状为u形，所述连接座（14）的左侧内壁通过轴承安装有双向螺纹杆（16），且双向螺纹杆（16）通过轴承贯穿连接座（14）的右侧壁，所述双向螺纹杆（16）的外侧对称套设有两个滑板（17），且双向螺纹杆（16）与滑板（17）螺纹连接，所述滑板（17）与连接座（14）的内壁横向滑动连接，且滑板（17）的端部固定安装有卡块（18），所述卡块（18）与连接架（15）侧壁开设的卡槽（19）活动插接。

6.根据权利要求5所述的一种可双面加工的打孔装置，其特征在于，所述连接座（14）的左右内壁均固定安装有限位块（20）。