一种适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构的制作方法

本技术涉及焊接，具体而言，涉及一种适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构。

背景技术：

1、选择性波峰焊的本质是将传统波峰焊的“面”接触，转变为精确控制的“点”接触。它通过编程控制，只让焊料波峰精确地接触到pcb板上需要焊接的特定通孔焊盘位置。选择性波峰焊是在电子组装技术向高密度、高可靠性、环保化发展的背景下，应运而生的一种精密、柔性、高效的焊接解决方案。它成功克服了传统波峰焊的技术瓶颈，特别适用于现代复杂混装电路板的制造，是高端电子制造业中不可或缺的关键技术之一。

2、选择性波峰焊喷嘴的具体步骤主要为：从锡缸中泵出熔融焊料，形成一个微型的层流焊料波峰，焊料在电磁泵的作用下，从喷嘴的出口排出，以对电路板进行焊接。目前，焊料在输送过程中具有无序性，易形成湍流和涡流，且由于电磁泵的压力存在波动，无法使锡液以恒定的压力到达喷嘴出口。上述两个方面的问题，导致最终形成的波峰出现不平整、以及起伏的现象，严重影响焊接的品质。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

3、一种适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，包括：喷嘴本体，包括相连接的导流块和端块，所述端块上开有供焊料通过的喷口，所述喷嘴本体的内部设有导流腔，所述导流腔与所述喷口相连通；弹簧，安装于所述导流腔内，用于对导流腔内的焊料进行整流；其中，所述弹簧的设置方向与所述导流腔内的焊料流动方向相垂直。

4、上述方案中，端块安装在导流块端部，在进行焊接工作时，熔融锡液（即焊料）从导流块远离端块的一端进入导流腔，经导流腔后从端块上的喷口处喷出。其中，导流腔中设置有弹簧，弹簧与锡液的流向相垂直，可对经过的锡液进行整流，通过弹簧的螺旋结构破坏锡液表面的张力，缓解锡液带来的冲击力，以消除锡液内部出现的湍流和涡流现象，使锡液顺畅稳定的到达喷口处。另外，弹簧具有弹性变形能力，其在锡液的压力作用下可产生微小的弹性伸缩，以起到压力缓冲的作用，将锡液原本波动的压力转化为稳定的平均压力，使锡液能以恒定的压力输出到喷口，避免波峰出现起伏。

5、本实用新型通过设置螺旋状的弹簧，以利用螺旋结构的流体力学干预，解决锡液流动的无序性和波动性，实现对锡液流向和压力的双重规整，可有效保证最终形成的波峰平整且稳定，显著提高波峰焊的焊接质量。

6、在本实用新型一个示例中，所述导流块和所述端块相配合的端面上均设有安装槽，所述安装槽配合形成用于容纳所述弹簧的容纳槽。

7、上述方案中，安装槽分别设于导流块和端块相对接的位置处，且导流块和端块上均设置有两个安装槽，导流块与端块配合后，各个安装槽拼接形成与弹簧相配合的容纳槽，容纳槽用于对弹簧限位，避免弹簧偏移，保证整流效果。另外，将容纳槽设置为由两个安装槽拼接，便于进行弹簧的安装，在安装时，可先将弹簧放置在导流块端部的安装槽内，随后再将端块具有安装槽的一端与导流块对接，再进行导流块与端块的固定连接，即可使弹簧留在导流块与端块的内部，操作简单，可简化安装工序，提升便利性。

8、在本实用新型一个示例中，所述安装槽的侧壁为圆弧面。

9、上述方案中，通过将安装槽的侧壁设置为圆弧面，以匹配弹簧的形状，便于进行安装，且能与弹簧贴合的更加紧密，加强对弹簧的限位效果。

10、在本实用新型一个示例中，所述导流腔包括第一导流段和第二导流段，所述第一导流段的宽度小于所述第二导流段的宽度，所述第二导流段位于所述第一导流段和所述喷口之间。

11、上述方案中，锡液进入导流腔后，依次经过第一导流段和第二导流段，第一导流段相较于第二导流段更窄，增加锡液输送速度，使锡液获得足够的动能和压力，当锡液到达第二导流段后，由于第二导流段更宽，可降低锡液的流速和压力，起到缓冲减压的作用，避免波峰失控，确保波峰的稳定性。

12、在本实用新型一个示例中，所述导流腔的侧壁上设有导流槽，所述导流槽的两端分别延伸至所述第一导流段和第二导流段内。

13、上述方案中，当锡液从第一导流段进入第二导流段时，由于通道宽度变宽，流速和压力会产生突变，容易导致锡液横向扩散，引发流场紊乱、边界层分离（产生涡流），而通过设置跨越第一导流段和第二导流段的导流槽，可引导锡液从高压区过渡到低压区，起到过渡缓冲的作用，能使锡液的流动更加平稳顺畅。

14、在本实用新型一个示例中，所述导流槽呈锥形形状，所述导流槽的宽度沿所述导流腔内的焊料流动方向逐渐减小。

15、上述方案中，导流槽的宽度从第一导流段往第二导流段逐渐减小，即导流槽的尖端位于第二导流段内，锡液流动时，圆锥形的导流槽可形成一个逐渐收缩的通道，可有效缓解锡液因通道突然变宽，流速和压力突变所导致的涡流现象。

16、在本实用新型一个示例中，所述导流槽的槽底面为圆锥曲面。

17、上述方案中，圆锥曲面用于匹配导流槽的锥形形状，同时，曲面的结构不会产生死角，有利于气泡的排出，避免气泡在导流腔内堆积。

18、在本实用新型一个示例中，所述导流腔还包括进料段，所述进料段设于所述第一导流段远离所述第二导流段的一端。

19、上述方案中，进料段与第一导流段连通，用于起到输送锡液的作用，进入导流腔的锡液依次通过进料段、第一导流段和第二导流段后，从喷口排出。

20、在本实用新型一个示例中，所述进料段的截面形状为圆形。

21、上述方案中，圆形的通道不存在死角，有利于锡液的流动，以实现良好的输送功能。

22、在本实用新型一个示例中，所述弹簧由具有顺磁性的金属材料制成。

23、上述方案中，由于波峰焊设备中常采用电磁泵驱动锡液流动，顺磁性材料不会被磁场吸引，使得弹簧不会因磁场作用导致移位、变形或振动，确保螺旋结构的位置稳定性。另外，金属材料强度高、熔点高，可有效适应导流腔内的高温高压环境，以确保整流的效果。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

25、本实用新型通过在导流腔内设置弹簧，可对经过的锡液进行整流，通过弹簧的螺旋结构破坏锡液表面的张力，缓解锡液带来的冲击力，以消除锡液内部出现的湍流和涡流现象，使锡液顺畅稳定的到达喷口处。另外，弹簧具有弹性变形能力，其在锡液的压力作用下可产生微小的弹性伸缩，以起到压力缓冲的作用，将锡液原本波动的压力转化为稳定的平均压力，使锡液能以恒定的压力输出到喷口，避免波峰出现起伏。综上，本实用新型利用弹簧的螺旋结构的流体力学干预，解决锡液流动的无序性和波动性，实现对锡液流向和压力的双重规整，可有效保证最终形成的波峰平整且稳定，显著提高波峰焊的焊接质量。

1.一种适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述导流块和所述端块相配合的端面上均设有安装槽，所述安装槽配合形成用于容纳所述弹簧的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述安装槽的侧壁为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述导流腔包括第一导流段和第二导流段，所述第一导流段的宽度小于所述第二导流段的宽度，所述第二导流段位于所述第一导流段和所述喷口之间。

5.根据权利要求4所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述导流腔的侧壁上设有导流槽，所述导流槽的两端分别延伸至所述第一导流段和第二导流段内。

6.根据权利要求5所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述导流槽呈锥形形状，所述导流槽的宽度沿所述导流腔内的焊料流动方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述导流槽的槽底面为圆锥曲面。

8.根据权利要求4所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述导流腔还包括进料段，所述进料段设于所述第一导流段远离所述第二导流段的一端。

9.根据权利要求8所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述进料段的截面形状为圆形。

10.根据权利要求1至9任一项所述的适用于选择性波峰焊接的喷嘴结构，其特征在于，所述弹簧由具有顺磁性的金属材料制成。