一种瓶盖组装设备的制作方法

本技术属于瓶盖生产，更具体而言，涉及一种瓶盖组装设备。

背景技术：

1、一些喷料瓶盖，包括盖体和堵头，盖体顶部设有中空喷管，喷管顶部设有凸起，凸起侧壁设有出料口，堵头套在喷管顶部，堵头顶部设有开口，堵头可以上下移动；当凸起嵌入到开口中，为封闭状态，那么堵头会封闭出料口，喷管无法喷料；当凸起没有嵌入到开口中，为开放状态，那么出料口会连通开口，喷管可以喷料；

2、喷管和盖体是一体成型，但堵头需要机械组装到喷管上，在实践中，组装后需要检测封闭状态上的密封情况，确保喷料瓶盖质量合格，这一步基本都是人工抽检，效率低，且难免会有次品流入到市场中。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种瓶盖组装设备，旨在组装后可以进行密封性检测，提高效率。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种瓶盖组装设备，包括第一基座，所述第一基座上设有第二基座、第一气缸以及第二气缸，所述第一基座上设有第一运料通道，所述第一运料通道的长度方向为第一方向，所述第一运料通道的宽度方向为第二方向；

3、所述第一气缸与所述第一运料通道对接，所述第一运料通道上设有组装工位，所述组装工位沿所述第二方向的一端设有进料口，所述组装工位沿所述第二方向的另一端设有排料口，所述进料口和所述排料口均与所述运料通道连通；所述进料口与外部盖体输送设备对接，外部盖体输送设备将盖体逐一输送到所述组装工位中；所述第一气缸用于推动所述组装工位中的盖体沿所述第一运料通道移动；

4、所述第二基座位于所述第一运料通道的上方，所述第二基座中设有第二运料通道，所述第二运料通道的底部设有第一通孔，所述第二运料通道的顶部设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对，所述第一通孔与所述组装工位相对；外部堵头输送设备与所述第二运料通道对接以将堵头逐一输送到所述第二运料通道中，所述第二运料通道的堵头通过所述第一通孔落到所述组装工位的盖体上；

5、所述第二气缸位于所述第二基座的上方，所述第二气缸的输出端设有压管，所述压管在所述第二气缸的驱动下可穿过所述第一通孔和所述第二通孔，将堵头压紧到盖体上；所述压管的内径大于堵头开口的直径，所述压管的外径小于堵头的外径；

6、所述压管连接气压检测模块，所述组装工位的底部设有进气口，所述进气口连接有供气单元用于向所述组装工位中的盖体的内部通气。

7、在上述的瓶盖组装设备中，所述压管的底部设有环形胶圈，所述环形胶圈与所述压管同轴。

8、在上述的瓶盖组装设备中，所述气压检测模块包括转接块和气压表，所述转接块固定在所述第二气缸的输出端，所述压管插设在所述转接块上，所述转接块上连接有第一气管，所述第一气管连通所述压管内部与所述气压表。

9、在上述的瓶盖组装设备中，所述第一基座上设有第三运料通道，所述第三运料通道与所述进料口对接，外部盖体输送设备与所述第三运料通道对接。

10、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

11、在本实用新型中，盖体会运输到组装工位上，堵头通过第一通孔落到盖体上，在压管的作用下，堵头可以压紧在盖体上，完成组装，此时堵头的开口会被盖体的凸起塞住，由于压管压在堵头上，且压管的内径大于堵头开口的直径，所以压管的内腔与开口是连接的，这时候，通过供气单元输出气体，气体通过进气口进入到盖体内部；如果堵头与盖体密封性不好，那么气体会泄漏到压管内腔中，气压检测模块可以判断出漏气，判定该产品不合格，那么第一气缸不会动作，下一个盖体进入组装工位后可以将该不合格的产品从排料口推出，不合格的产品会掉落到废料框；如果堵头与盖体密封性好，那么气压检测模块不会判断漏气，判断该产品合格，第一气缸会动作，让该合格产品沿第一运料通道移动，离开组装工位，之后就可以让下一个盖体进入组装工位，继续组装；以此在完成盖体组装后直接进行密封性检测，效率大大提高，检测准确率也更高。

1.一种瓶盖组装设备，其特征在于，包括第一基座，所述第一基座上设有第二基座、第一气缸以及第二气缸，所述第一基座上设有第一运料通道，所述第一运料通道的长度方向为第一方向，所述第一运料通道的宽度方向为第二方向；

2.根据权利要求1所述的瓶盖组装设备，其特征在于，所述压管的底部设有环形胶圈，所述环形胶圈与所述压管同轴。

3.根据权利要求1所述的瓶盖组装设备，其特征在于，所述气压检测模块包括转接块和气压表，所述转接块固定在所述第二气缸的输出端，所述压管插设在所述转接块上，所述转接块上连接有第一气管，所述第一气管连通所述压管内部与所述气压表。

4.根据权利要求1所述的瓶盖组装设备，其特征在于，所述第一基座上设有第三运料通道，所述第三运料通道与所述进料口对接，外部盖体输送设备与所述第三运料通道对接。