一种冲压式液冷板的生产设备的制作方法

本发明涉及液冷板冲压生产，具体涉及一种冲压式液冷板的生产设备。

背景技术：

1、液冷板冲压成型工艺依靠凸模与凹模的相互配合，对钣金基材施加压力使之发生塑性变形，从而加工得到满足设计指标的液冷流道结构。该工艺普遍采用下模凸模成型构型，钣金基材贴合凸模表面完成流道冲压成型之后，需要将成型工件自凸模成型面上完整脱模顶出，并且要求顶出过程中工件不得出现弯曲、形变等成型缺陷。

2、常规钣金冲压成型所得到的工件整体刚性较好、外形规整，模具顶出工序可直接采用杆状顶柱实现工件脱模，顶出过程受力稳定，不易产生变形问题。但液冷板经冲压成型后，工件结构与普通冲压件存在明显区别：其内部流道弯折构型细碎复杂，对尺寸精度要求严苛，传统杆状顶柱的集中载荷顶出方式不再适用，极易造成流道结构损伤、成型精度丧失；即便改用多点点位顶升方案，各顶升点之间的钣金区域仍易发生弯曲变形。

3、除此之外，液冷板冲压成型完成后，工件的流道凹槽与凸模成型面紧密贴合，二者之间会产生较大的卡接摩擦阻力。受液冷板多流道的结构特点影响，模具与工件之间的卡接作用力会被进一步放大。在常规顶出作业过程中，该卡接摩擦阻力会对工件中部产生向下的拉扯作用，进而引发液冷板工件中部弯曲变形，最终造成产品尺寸超差，直接导致加工良品率降低。

4、因此，亟需开发一种冲压式液冷板的生产设备，在工件脱模顶出阶段降低钣金与凸模之间的卡接作用力，改善钣金顶出效果，抑制顶出过程中钣金发生弯曲变形的现象。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种冲压式液冷板的生产设备，在工件脱模顶出阶段降低钣金与凸模之间的卡接作用力，改善钣金顶出效果，抑制顶出过程中钣金发生弯曲变形的现象。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种冲压式液冷板的生产设备，包括弹性顶升机构以及用于将钣金冲压成型的上模和下模，弹性顶升机构包括上下移动的顶升框，下模上开设有供弹性顶升机构竖直滑动的容纳槽，当顶升框处于初始位置时，顶升框的顶部与流道凸块的顶部平齐，下模上开设有供气体输送的气孔，气孔的下方连接有可切换的气动阀门，气动阀门设置有两个气管，两个气管分别连接于吸气装置和出气装置。

3、优选地，气孔为多个，气孔的背面设置有用于将多个气孔连通的导气连接槽，气动阀门连通于导气连接槽。

4、优选地，弹性顶升机构包括顶升框、多个导柱一以及用于将导柱一向上顶升的弹性器，导柱一固定安装于顶升框的底部，导柱一能够拆卸的卡接于顶升器的顶部，下模上开设有供导柱一竖直滑动的导孔。

5、优选地，弹性器包括顶座、导柱二、导座一、限位板和碟片弹簧，导柱一卡设于顶座的顶部，导柱二固定安装于顶座的底部，限位板与导柱二的底部固定连接，导柱二与导座一滑动连接，导座一与模座固定连接，碟片弹簧套设于导柱二上，碟片弹簧用于对顶座提供向上的弹性力。

6、优选地，精度检测机构包括斜板、卡块、导柱三和导座二，斜板固定安装于限位板的底部，导座二与顶座固定连接，导柱三与导座二滑动连接，卡块固定安装于导柱三的端部，卡块的侧面固定设置有滑柱，斜板上开设有供滑柱滑动的斜槽，旋转盘上开设有两个呈对称设置的卡槽。

7、优选地，气动阀门包括三通管、旋转电机、旋转盘和两个密封盘，旋转盘可转动地安装于两个密封盘之间，三通管固定安装于密封盘的顶部，气管连接于位于底部的密封盘，旋转电机的输出端与旋转盘固定连接，旋转盘上设置有过气孔，旋转盘用于旋转切换过气孔，使过气孔逐一连通三通管和两个气管。

8、优选地，两个密封盘之间固定连接有连接架。

9、优选地，模座上开设有导气孔，导气孔连通于导气连接槽和三通管。

10、优选地，卡环固定安装于顶座的顶部，导柱一的底部卡设于卡环上。

11、本发明的有益效果在于：本发明通过设置气孔配合气动阀门，冲压过程可对模腔内持续抽气消除憋气鼓包缺陷，顶出阶段通入高压气体以气涨方式削弱钣金与流道凸块的卡接阻力，再结合弹性顶升机构与精度检测机构联动，既避免高压气体倒灌损坏吸气装置，又保证仅在吹气到位后才执行顶料，有效减少钣金顶出时的弯曲变形，同时还可利用吹气实现上模凹槽的吹扫清洁，提升液冷板冲压成型的产品良品率。

1.一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，包括弹性顶升机构（4）以及用于将钣金冲压成型的上模（1）和下模（2），弹性顶升机构（4）包括上下移动的顶升框（4a），下模（2）上开设有供弹性顶升机构（4）竖直滑动的容纳槽（2c），当顶升框（4a）处于初始位置时，顶升框（4a）的顶部与流道凸块（2b）的顶部平齐，下模（2）上开设有供气体输送的气孔（2a），气孔（2a）的下方连接有可切换的气动阀门（5），气动阀门（5）设置有两个气管（5a），两个气管（5a）分别连接于吸气装置和出气装置。

2.如权利要求1所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，气孔（2a）为多个，气孔（2a）的背面设置有用于将多个气孔（2a）连通的导气连接槽（2d），气动阀门（5）连通于导气连接槽（2d）。

3.如权利要求2所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，弹性顶升机构（4）包括顶升框（4a）、多个导柱一（4b）以及用于将导柱一（4b）向上顶升的弹性器，导柱一（4b）固定安装于顶升框（4a）的底部，导柱一（4b）能够拆卸的卡接于顶升器的顶部，下模（2）上开设有供导柱一（4b）竖直滑动的导孔。

4.如权利要求3所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，弹性器包括顶座（4c）、导柱二（4d）、导座一（4e）、限位板（4f）和碟片弹簧（4h），导柱一（4b）卡设于顶座（4c）的顶部，导柱二（4d）固定安装于顶座（4c）的底部，限位板（4f）与导柱二（4d）的底部固定连接，导柱二（4d）与导座一（4e）滑动连接，导座一（4e）与模座（3）固定连接，碟片弹簧（4h）套设于导柱二（4d）上，碟片弹簧（4h）用于对顶座（4c）提供向上的弹性力。

5.如权利要求4所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，精度检测机构（6）包括斜板（6a）、卡块（6b）、导柱三（6c）和导座二（6d），斜板（6a）固定安装于限位板（4f）的底部，导座二（6d）与顶座（4c）固定连接，导柱三（6c）与导座二（6d）滑动连接，卡块（6b）固定安装于导柱三（6c）的端部，卡块（6b）的侧面固定设置有滑柱（6h），斜板（6a）上开设有供滑柱（6h）滑动的斜槽，旋转盘（5d）上开设有两个呈对称设置的卡槽（6e）。

6.如权利要求1所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，气动阀门（5）包括三通管（5b）、旋转电机（5c）、旋转盘（5d）和两个密封盘（5e），旋转盘（5d）可转动地安装于两个密封盘（5e）之间，三通管（5b）固定安装于密封盘（5e）的顶部，气管（5a）连接于位于底部的密封盘（5e），旋转电机（5c）的输出端与旋转盘（5d）固定连接，旋转盘（5d）上设置有过气孔（5f），旋转盘（5d）用于旋转切换过气孔（5f），使过气孔（5f）逐一连通三通管（5b）和两个气管（5a）。

7.如权利要求6所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，两个密封盘（5e）之间固定连接有连接架（5j）。

8.如权利要求4所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，模座（3）上开设有导气孔（3a），导气孔（3a）连通于导气连接槽（2d）和三通管（5b）。

9.如权利要求4所述的一种冲压式液冷板的生产设备，其特征在于，卡环（4j）固定安装于顶座（4c）的顶部，导柱一（4b）的底部卡设于卡环（4j）上。