一种硬质合金刀的制作方法

本技术涉及机加工，涉及一种硬质合金刀。

背景技术：

1、硬质合金刀凭借其高硬度、高耐磨性的核心优势，已成为金属加工、模具制造、石材切割等领域不可或缺的关键工具。随着精密制造行业的快速发展，加工场景对刀具的适配性、稳定性及加工精度提出了愈发严苛的要求——不仅需要刀具能适配不同尺寸的加工工件与空间环境，更需在高速、高强度切削中保持结构稳定，避免因刀头偏移、刀柄晃动导致的加工误差。然而，当前市场上的硬质合金刀在结构设计上存在诸多短板，难以满足现代化加工需求。

2、传统硬质合金刀的合金刀头多仅通过螺栓单点固定于刀盘，缺乏针对性的支撑结构。在承受轴向冲击力与径向切削力时，刀头易因受力集中出现根部弯曲、刃口下沉，导致加工面出现高低差或纹路不均；尤其在高强度切削场景中，单固定点难以抵御冲击载荷，频繁引发刀头歪斜、崩裂等问题，不仅降低加工精度，还大幅缩短刀头使用寿命，增加耗材成本。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种硬质合金刀。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种硬质合金刀，包括刀头部以及刀柄部，所述刀头部包括安装杆、滑动装配于安装杆上的刀盘以及锁定螺母，所述刀盘滑动设置在安装杆前端，所述安装杆靠近刀盘的侧端设有螺纹部且末端沿长度方向设有至少两组锁定孔，所述锁定螺母与螺纹部螺纹连接且其侧端与刀盘的侧端相抵紧以固定刀盘位置，所述刀盘的两端对称开设有安装部，所述安装部上通过螺栓可拆卸固定有合金刀，所述刀柄部包括调节杆以及夹持杆，所述调节杆前端滑动插装于安装杆末端内部且侧端贯通开设有锁定孔，所述调节杆末端固设有连接法兰一，所述夹持杆靠近调节杆的一端固设有连接法兰二，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓前端可选择性插入任一锁定孔内，实现调节杆与安装杆的轴向定位。

3、进一步的改进，所述安装部呈倾斜设置且其末端一体延伸有倾斜支撑部，所述支撑部上通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的上端面与合金刀的末端相抵紧，形成对合金刀的稳定支撑。

4、进一步的改进，所述安装杆的两侧沿长度方向开设有滑槽，所述刀盘与锁定螺母之间设有防松垫圈，所述垫圈的内壁一体成型有导向块，所述导向块滑动嵌装于滑槽内。

5、进一步的改进，所述安装杆的前端同轴固设有定位座，所述定位座内沿轴向开设有定位孔，所述定位孔与安装杆的轴线共线。

6、进一步的改进，所述锁定螺栓沿调节杆的圆周方向等间隔分布有至少两组，多组锁定螺栓分别与对应的锁定孔配合。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型的刀盘可沿安装杆轴向调节，适配不同加工宽度需求；调节杆与安装杆的伸缩配合，使刀柄长度可根据加工空间灵活调整，提升设备的适用性；

9、2、本实用新型的合金刀通过螺栓可拆卸连接，磨损后可单独更换，无需报废整刀，降低耗材成本，各调节部位结构简洁，仅需基础工具即可完成位置调整与部件更换，大幅缩短停机维护时间。

1.一种硬质合金刀，其特征在于，包括刀头部以及刀柄部，所述刀头部包括安装杆、滑动装配于安装杆上的刀盘以及锁定螺母，所述刀盘滑动设置在安装杆前端，所述安装杆靠近刀盘的侧端设有螺纹部且末端沿长度方向设有至少两组锁定孔，所述锁定螺母与螺纹部螺纹连接且其侧端与刀盘的侧端相抵紧以固定刀盘位置，所述刀盘的两端对称开设有安装部，所述安装部上通过螺栓可拆卸固定有合金刀，所述刀柄部包括调节杆以及夹持杆，所述调节杆前端滑动插装于安装杆末端内部且侧端贯通开设有锁定孔，所述调节杆末端固设有连接法兰一，所述夹持杆靠近调节杆的一端固设有连接法兰二，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓前端可选择性插入任一锁定孔内，实现调节杆与安装杆的轴向定位。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀，其特征在于，所述安装部呈倾斜设置且其末端一体延伸有倾斜支撑部，所述支撑部上通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的上端面与合金刀的末端相抵紧，形成对合金刀的稳定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀，其特征在于，所述安装杆的两侧沿长度方向开设有滑槽，所述刀盘与锁定螺母之间设有防松垫圈，所述垫圈的内壁一体成型有导向块，所述导向块滑动嵌装于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀，其特征在于，所述安装杆的前端同轴固设有定位座，所述定位座内沿轴向开设有定位孔，所述定位孔与安装杆的轴线共线。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀，其特征在于，所述锁定螺栓沿调节杆的圆周方向等间隔分布有至少两组，多组锁定螺栓分别与对应的锁定孔配合。