一种双头机一体式刀库支架的制作方法

本技术涉及机床设备，更具体的说，它涉及一种双头机一体式刀库支架。

背景技术：

1、双头机床的刀库支架是连接刀库与机床立柱的关键过渡部件，其核心作用在于通过结构支撑与位置调节功能，确保刀库的稳定运行及与主轴的精准配合。

2、现有双头机床的刀库支撑结构设计中，传统方案多采用分体式刀库支架，即刀库支架与立柱为独立部件，通过螺栓、定位销等连接件组装固定。

3、但是分体式结构导致各连接面的加工误差、装配间隙会形成累积公差，难以精确控制刀库的位置与运动轨迹，直接影响加工零件的尺寸精度；安装与维护时，需逐一对齐支架、立柱、刀库等多个部件的安装基准，步骤复杂且耗时。而且分体式支架需预留额外拼接空间，导致机床整体布局松散，且刀库安装高度较高，重心上移，运行时对机床的冲击与扭矩影响显著，易引发加工振动。

4、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种双头机一体式刀库支架。

2、本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种双头机一体式刀库支架，包括刀库支架主体，所述刀库支架主体为一体式结构，并且中部设置有加强板，所述刀库支架主体上设置有沿着强板对称分布的左刀库安装位和右刀库安装位。

3、本实用新型进一步设置为：所述加强板上开设有中间安装孔位，所述刀库支架主体两侧还均开设有侧向安装孔位。

4、本实用新型进一步设置为：所述中间安装孔位与侧向安装孔位均开设于刀库支架主体远离刀库的末端。

5、本实用新型进一步设置为：所述中间安装孔位开设有两排安装孔，且两排安装孔沿加强板对称设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述刀库支架主体与侧向安装孔位之间设置有支撑隔板。

7、本实用新型进一步设置为：所述刀库支架主体采用ht300高级铸铁一体铸造成型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、其一，一体式结构无装配间隙，且与立柱结合面积增大，能均匀承受刀库运行时产生的左右扭力，减少局部应力集中，避免支架变形，保障机床长期运行的稳定性；

10、其二，省去多部件拼接环节，消除了连接件间隙、部件加工误差的累积效应，刀库位置精度与运动轨迹精度可控制在 ±0.01mm 内，加工零件的尺寸一致性与表面质量显著改善；

11、其三，刀库整体坐落在床身，重心较传统结构降低 25%-30%，减少刀库运行对机床的冲击与振动；同时一体式结构与机床整体融合，可在相同场地空间内适配功率增大 20%的电机，提升机床加工重载、高速零件的能力。

1.一种双头机一体式刀库支架，其特征在于：包括刀库支架主体(1)，所述刀库支架主体(1)为一体式结构，并且中部设置有加强板(2)，所述刀库支架主体(1)上设置有沿着强板对称分布的左刀库安装位(3)和右刀库安装位(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双头机一体式刀库支架，其特征在于：所述加强板(2)上开设有中间安装孔位(5)，所述刀库支架主体(1)两侧还均开设有侧向安装孔位(6)。

3.根据权利要求2所述的一种双头机一体式刀库支架，其特征在于：所述中间安装孔位(5)与侧向安装孔位(6)均开设于刀库支架主体(1)远离刀库的末端。

4.根据权利要求2所述的一种双头机一体式刀库支架，其特征在于：所述中间安装孔位(5)开设有两排安装孔，且两排安装孔沿加强板(2)对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种双头机一体式刀库支架，其特征在于：所述刀库支架主体(1)与侧向安装孔位(6)之间设置有支撑隔板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种双头机一体式刀库支架，其特征在于：所述刀库支架主体(1)采用 ht300高级铸铁一体铸造成型。