用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备的制作方法

本技术涉及铜带坯料成型，尤其涉及一种用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备。

背景技术：

1、铜带作为重要的工业基础材料，其开坯质量对后续精轧工序的效率和最终产品的性能具有直接影响。在铜带开坯生产中，通常采用挤压或轧制的方式对预热后的铜坯料进行初步成型，以获得特定宽度和厚度的中间产品。这一过程中，坯料在进入挤压辊轮前的对中精度，以及挤压过程中受力均匀性，是影响坯料成型尺寸一致性和表面质量的关键因素。

2、在现有的生产技术中，进料导向多采用固定式导卫装置或简单的机械限位结构。这类结构对坯料的初始位置偏差和行进中的轻微跑偏适应能力有限，可能导致坯料在挤压入口处发生卡滞或单侧摩擦加剧。当坯料未能以理想的对中状态进入挤压区域时，容易导致挤压载荷分布不均，进而引起产品两侧厚度超差、边缘开裂或表面划伤等问题，影响了生产过程的稳定性和成品率。

3、因此，有必要设计一种能够使铜坯料位置保持相对稳定的初步成型设备，以便于在不显著增加设备复杂度和操作难度的前提下，改善坯料在挤压过程中的对中稳定性和变形均匀性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备。该设备可以在不显著增加设备复杂度和操作难度的前提下，改善坯料在挤压过程中的对中稳定性和变形均匀性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提供一种用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，包括：

4、基座，其包括支撑腿以及支撑板；

5、进料机构，其安装于所述支撑板上；其包括进料架以及两个对称布置的弹性对中单元，两个所述弹性对中单元的工作面相向设置；所述弹性对中单元包括尾部与所述进料架相连接的弹簧以及固定安装于所述弹簧自由端的导向块；

6、挤压机构，所述挤压机构安装于所述支撑板上且位于所述进料机构的下游侧；其包括挤压架、第一挤压单元以及第二挤压单元；

7、所述第一挤压单元包括第一垫板以及转动地安装于所述挤压架上的第一辊轮；所述第一垫板朝向铜料的承载面上开设有一弧形凹槽；

8、所述第二挤压单元位于所述第一挤压单元的下游侧，其包括第二垫板以及转动地安装于所述挤压架上的第二辊轮；

9、其中，

10、当铜料进入所述进料机构时，其两侧通过所述导向块的弹性约束被校正至预设的中间位置；

11、当铜料进入所述第一挤压单元时，所述铜料被初步挤压并进一步定位于所述弧形凹槽的中部。

12、进一步的，所述第一辊轮的滚动工作面为旋转椭球面，其中部直径大于两端直径。

13、进一步的，所述第一辊轮的旋转椭球面的最大轮廓曲率半径为r1；

14、所述第一垫板的弧形凹槽的曲率半径为r2；

15、所述r1大于所述r2。

16、进一步的，所述r1与所述r2的比值范围为1.02至1.15。

17、进一步的，每个所述弹性对中单元至少包括两个沿铜料进给方向同一高度设置的所述弹簧。

18、进一步的，对于每个所述弹性对中单元，位于铜料下游侧的所述弹簧的弹性刚度大于位于铜料上游侧的所述弹簧的弹性刚度。

19、进一步的，每个所述弹性对中单元中，沿铜料前进方向，相邻的所述弹簧的弹性刚度依序递增，且相邻弹簧的刚度比例系数不小于1.25。

20、进一步的，每个所述弹性对中单元的所述导向块的外周工作面覆有厚度不小于1mm的固体润滑涂层。

21、本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

22、本实用新型采用了具有弹簧和导向块的弹性对中单元，弹性对中单元可以起到对铜料进行柔性导向和自动对中的作用；还采用了具有弧形凹槽的第一垫板与第一辊轮相配合的第一挤压单元，这种结构可以起到对铜料进行初步挤压并引导其进一步对中的作用；还采用了第二挤压单元进行最终成型。整体而言，本实用新型能够在一台设备上连续完成铜坯料的对中校正和多级挤压成型，有助于提升坯料成型尺寸的一致性。

23、本实用新型采用了滚动工作面为旋转椭球面的第一辊轮，这种结构可以起到在挤压过程中产生向心分力的作用，有助于引导铜料向挤压中心线聚集。整体而言，本实用新型能够改善铜料在宽度方向的流动均匀性。

24、本实用新型采用了沿进料方向弹性刚度递增的弹簧布置方式，这种结构可以起到使铜料在进入挤压单元前受到逐步增强的导向约束力的作用。整体而言，本实用新型能够实现铜料位置的平稳过渡校正，避免因受力突变引起的振动或卡滞。

1.用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，所述第一辊轮（322）的滚动工作面为旋转椭球面，其中部直径大于两端直径。

3.根据权利要求2所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，所述r1与所述r2的比值范围为1.02至1.15。

5.根据权利要求1所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，每个所述弹性对中单元（22）至少包括两个沿铜料进给方向同一高度设置的所述弹簧（221）。

6.根据权利要求5所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，对于每个所述弹性对中单元（22），位于铜料下游侧的所述弹簧（221）的弹性刚度大于位于铜料上游侧的所述弹簧（221）的弹性刚度。

7.根据权利要求6所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，每个所述弹性对中单元（22）中，沿铜料前进方向，相邻的所述弹簧（221）的弹性刚度依序递增，且相邻弹簧的刚度比例系数不小于1.25。

8.根据权利要求1所述的用于铜带开坯的坯料定位与挤压一体化设备，其特征在于，每个所述弹性对中单元（22）的所述导向块（222）的外周工作面覆有厚度不小于1mm的固体润滑涂层。