一种轧机压下装置中丝杠固定托架的制作方法

摘要: 本技术涉及轧机压下装置,具体为一种轧机压下装置中丝杠固定托架。背景技术:1、在冶金企业轧钢厂轧机里,轧机结构中的压下装置的核心作用是调整轧辊之间的辊缝大小,以控...
一种轧机压下装置中丝杠固定托架的制作方法

本技术涉及轧机压下装置,具体为一种轧机压下装置中丝杠固定托架。

背景技术:

1、在冶金企业轧钢厂轧机里,轧机结构中的压下装置的核心作用是调整轧辊之间的辊缝大小,以控制轧件(如钢坯、钢板)在轧制过程中的厚度,确保最终产品厚度符合工艺要求,同时辅助保证轧件轧制的稳定性,由于压下装置中丝杠固定部分经常松动造成轧钢过程中轧件尺寸变化,因此需要将丝杠固定,满足生产的需要。

2、现有的压下丝杠固定部分经常松动造成轧钢过程中轧件尺寸变化,影响产品质量,为此,我们提出一种轧机压下装置中丝杠固定托架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧机压下装置中丝杠固定托架,以解决上述背景技术中提出现有的压下丝杠固定部分经常松动造成轧钢过程中轧件尺寸变化,影响产品质量的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧机压下装置中丝杠固定托架,包括:

3、轧机机架,所述轧机机架的两侧固定安装有底座,所述底座的下方安装有连接板,所述连接板的下方安装有固定托架,所述连接板的内部两端穿设有销轴,所述固定托架的内部中部开设有限位安装槽,所述限位安装槽的内部安装有压下定位键,所述压下定位键的内部穿设有固定螺栓,所述轧机机架的内部固定安装有压下丝母,所述压下丝母的内部安装有压下丝杠。

4、作为本实用新型一种轧机压下装置中丝杠固定托架优选的,所述连接板通过所述销轴与所述底座活动连接,所述连接板通过所述销轴与所述固定托架活动连接。

5、作为本实用新型一种轧机压下装置中丝杠固定托架优选的,所述固定托架与所述轧机机架紧密贴合,所述固定托架与所述压下丝母紧密贴合。

6、作为本实用新型一种轧机压下装置中丝杠固定托架优选的,所述固定螺栓贯穿于所述压下定位键的内部,所述固定螺栓与所述轧机机架螺纹连接。

7、作为本实用新型一种轧机压下装置中丝杠固定托架优选的,所述压下定位键的形状尺寸局部与所述限位安装槽内部的形状尺寸相吻合,所述压下定位键与所述压下丝杠紧密贴合。

8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种轧机压下装置中丝杠固定托架,具备以下有益效果:

9、本实用新型通过增加固定托架结构,有效防止了压下丝母、压下丝杠的松动和脱落,提高了设备的可靠性和安全性。现场使用表明,该结构安全可靠,安装方便,避免了因松动导致的轧件尺寸变化,确保了轧制过程的稳定性。

1.一种轧机压下装置中丝杠固定托架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置中丝杠固定托架,其特征在于,所述连接板(3)通过所述销轴(4)与所述底座(2)活动连接,所述连接板(3)通过所述销轴(4)与所述固定托架(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置中丝杠固定托架,其特征在于,所述固定托架(5)与所述轧机机架(1)紧密贴合,所述固定托架(5)与所述压下丝母(8)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置中丝杠固定托架,其特征在于,所述固定螺栓(6)贯穿于所述压下定位键(7)的内部,所述固定螺栓(6)与所述轧机机架(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置中丝杠固定托架,其特征在于,所述压下定位键(7)的形状尺寸局部与所述限位安装槽(10)内部的形状尺寸相吻合,所述压下定位键(7)与所述压下丝杠(9)紧密贴合。