下水器溢水孔双面同步铣削装置的制作方法

本技术属于下水器加工设备，涉及一种下水器溢水孔双面同步铣削装置。

背景技术：

1、下水器作为水槽、面盆等卫生洁具的核心排水部件，其溢水孔的加工精度直接影响溢水功能的可靠性。溢水孔通常需要贯穿下水器侧壁，为保证排水通畅和结构稳定性，需在下水器两侧对应位置分别铣削孔结构并保证同轴度。

2、现有技术中，下水器溢水孔的加工多采用单面铣削方式，即先固定下水器后铣削一侧孔，完成后拆卸工件翻面重新定位再铣削另一侧孔。该加工方式存在以下缺陷：其一，两次定位易产生定位误差，导致两侧溢水孔同轴度差，不仅影响溢水效率，还可能因孔位偏差造成装配困难；其二，工序繁琐，需多次装卸工件，加工效率低下，难以满足批量生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种下水器溢水孔双面同步铣削装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种下水器溢水孔双面同步铣削装置，包括加工台，所述加工台上设置有移动机构、夹持机构和铣削机构，所述移动机构位于加工台的两侧，所述移动机构包括第一运动气缸、第二运动气缸、第一滑台、第二滑台以及移动轨道，所述第一运动气缸和第二运动气缸水平设置，所述移动轨道固定安装在加工台的上表面，所述第一滑台和第二滑台位于加工台的上方，且第一滑台和第二滑台活动安装在移动轨道内，所述第一运动气缸和第二运动气缸分别固定安装在加工台上表面的两侧，所述第一运动气缸的输出端与第一滑台的一侧固定连接，所述第二运动气缸的输出端与第二滑台的一侧固定连接，所述夹持机构包括第一夹持气缸和第二夹持气缸分别竖直安装在第一滑台和第二滑台的上方，所述铣削机构包括第一铣削刀、第二铣削刀、第三铣削刀和第四铣削刀以及第一铣削电机和第二铣削电机。

4、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一滑台和第二滑台的顶部固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸分别固定安装在支撑板上。

5、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一夹持气缸的底部固定安装有压板，所述压板的下方固定安装有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块的底部固定有橡胶垫。

6、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一滑台的顶部固定安装有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和第二安装台的内部均设置有安装孔，所述安装孔内放置待加工下水器。

7、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一安装台和第二安装台的位置与第一压块和第二压块相对应。

8、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述压板的顶部两侧固定安装有限位导杆，所述限位导杆的顶部活动安装在支撑板上。

9、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第二滑台上的结构与第一滑台上的结构相同。

10、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一铣削刀和第二铣削刀分别位于第一滑台的两侧，所述第三铣削刀和第四铣削刀分别位于第二滑台的两侧，且第一铣削刀、第二铣削刀、第三铣削刀和第四铣削刀均通过轴座固定安装在加工台上。

11、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一铣削电机和第二铣削电机固定安装在加工台的底部，所述第一铣削电机的输出端分别与第一铣削刀和第三铣削刀的主轴传动连接，所述第二铣削电机的输出端分别与第二铣削刀和第四铣削刀的主轴传动连接。

12、在上述的下水器溢水孔双面同步铣削装置中，所述第一压块和第二压块的外侧固定安装有防护盖。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过设置移动机构、夹持机构和铣削机构，实现了下水器溢水孔的双面同步铣削加工。移动机构中的第一运动气缸和第二运动气缸分别驱动第一滑台和第二滑台在移动轨道内水平移动，从而与铣削机构配合完成下水器溢水孔加工，工作人员可以先放置一侧的下水器，随后再放置另一侧的下水器，这样可以提高工作效率。

15、2、本实用新型铣削机构中的第一铣削电机和第二铣削电机分别驱动第一铣削刀、第三铣削刀和第二铣削刀、第四铣削刀同步旋转，实现了双面同步铣削，大大提高了加工效率和同轴度精度。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

1.一种下水器溢水孔双面同步铣削装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上设置有移动机构（2）、夹持机构（3）和铣削机构（4），所述移动机构（2）位于加工台（1）的两侧，所述移动机构（2）包括第一运动气缸（5）、第二运动气缸（6）、第一滑台（7）、第二滑台（8）以及移动轨道（9），所述第一运动气缸（5）和第二运动气缸（6）水平设置，所述移动轨道（9）固定安装在加工台（1）的上表面，所述第一滑台（7）和第二滑台（8）位于加工台（1）的上方，且第一滑台（7）和第二滑台（8）活动安装在移动轨道（9）内，所述第一运动气缸（5）和第二运动气缸（6）分别固定安装在加工台（1）上表面的两侧，所述第一运动气缸（5）的输出端与第一滑台（7）的一侧固定连接，所述第二运动气缸（6）的输出端与第二滑台（8）的一侧固定连接，所述夹持机构（3）包括第一夹持气缸（10）和第二夹持气缸（11）分别竖直安装在第一滑台（7）和第二滑台（8）的上方，所述铣削机构（4）包括第一铣削刀（12）、第二铣削刀（13）、第三铣削刀（14）和第四铣削刀（15）以及第一铣削电机（16）和第二铣削电机（17）。

2.根据权利要求1所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一滑台（7）和第二滑台（8）的顶部固定安装支撑柱（18），所述支撑柱（18）的顶部固定安装有支撑板（19），所述第一夹持气缸（10）和第二夹持气缸（11）分别固定安装在支撑板（19）上。

3.根据权利要求2所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一夹持气缸（10）的底部固定安装有压板（20），所述压板（20）的下方固定安装有第一压块（21）和第二压块（22），所述第一压块（21）和第二压块（22）的底部固定有橡胶垫（23）。

4.根据权利要求3所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一滑台（7）的顶部固定安装有第一安装台（24）和第二安装台（25），所述第一安装台（24）和第二安装台（25）的内部均设置有安装孔（30），所述安装孔（30）内放置待加工下水器（29）。

5.根据权利要求4所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一安装台（24）和第二安装台（25）的位置与第一压块（21）和第二压块（22）相对应。

6.根据权利要求5所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述压板（20）的顶部两侧固定安装有限位导杆（26），所述限位导杆（26）的顶部活动安装在支撑板（19）上。

7.根据权利要求6所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第二滑台（8）上的结构与第一滑台（7）上的结构相同。

8.根据权利要求7所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一铣削刀（12）和第二铣削刀（13）分别位于第一滑台（7）的两侧，所述第三铣削刀（14）和第四铣削刀（15）分别位于第二滑台（8）的两侧，且第一铣削刀（12）、第二铣削刀（13）、第三铣削刀（14）和第四铣削刀（15）均通过轴座（28）固定安装在加工台（1）上。

9.根据权利要求8所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一铣削电机（16）和第二铣削电机（17）固定安装在加工台（1）的底部，所述第一铣削电机（16）的输出端分别与第一铣削刀（12）和第三铣削刀（14）的主轴传动连接，所述第二铣削电机（17）的输出端分别与第二铣削刀（13）和第四铣削刀（15）的主轴传动连接。

10.根据权利要求9所述的下水器溢水孔双面同步铣削装置，其特征在于，所述第一压块（21）和第二压块（22）的外侧固定安装有防护盖（27）。