一种用于滚焊的定位装置的制作方法

本技术属于滚焊，特别涉及一种用于滚焊的定位装置。

背景技术：

1、在对筒状工件进行滚焊加工的过程中，通常需要对其进行精确定位、夹紧以及连续旋转。

2、现有的滚焊定位装置虽能满足基本的定位固定与旋转调节功能，但大多仅针对工件两端施加约束，缺乏对工件中部的有效支撑。这种结构导致筒状工件的中部处于悬空状态，易产生挠曲变形，不仅降低了整体加工过程的稳定性，影响焊接精度和作业效率，还可能因受力不均而导致两端定位部件过早发生形变或磨损，进而缩短设备使用寿命，增加维护成本。因此，亟需一种能够实现全段支撑、提升工件刚性与定位可靠性的新型滚焊定位装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于滚焊的定位装置，不仅能够满足对筒状工件进行定位固定和旋接调节的基本需求，而且能够通过在中部设置移动式支撑结构的方式来对筒状工件进行辅助支撑，并避免对焊接的过程产生干扰。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于滚焊的定位装置，包括加工台，加工台的底部设置有支撑腿，加工台的左右两侧设置有能够沿左右方向滑动运行的竖板，竖板上转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有夹固模块，加工台上还滑动设置有固定框架，固定框架的顶部底壁上竖向设置有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的输出轴上设置有u型的支撑框架，支撑框架的两端之间转动设置有位于第一伸缩推杆前后两侧的支撑辊。

3、作为本实用新型的进一步改进，固定框架的顶部还设置有位于第一伸缩推杆侧端的连接插筒，支撑框架的底部设置有与连接插筒插接的连接插杆。

4、作为本实用新型的进一步改进，加工台顶部的前后两侧沿左右方向设置有滑动支撑架，竖板上设置有与滑动支撑架滑动连接的滑动支撑套，加工台顶部的左右两端分别通过紧固板设置有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出轴与竖板相连接。竖板沿滑动支撑架左右滑动，配合第二伸缩推杆调节其位置，可适应不同长度的筒状工件；同时驱动电机通过齿轮传动组件带动驱动轴旋转，实现工件的自动匀速滚动，提高焊接效率与自动化程度。

5、作为本实用新型的进一步改进，夹固模块包括与驱动轴相连接的固定架，固定架为u型，固定架的侧端设置有固定板，固定板的外侧壁上设置有安装槽，安装槽中转动设置有双向螺杆，安装槽上设置有用于对双向两个转动驱动的驱动手轮，双向螺杆的两侧分别螺接有与安装槽滑动连接的安装块，安装块上通过安装板设置有用于对筒状工件的侧端夹持固定的夹固板。

6、作为本实用新型的进一步改进，夹固板的内侧壁为弧形，夹固板的内侧壁上还设置有防滑垫。

7、作为本实用新型的进一步改进，固定板的内侧壁上还设置有锥筒形的支撑插筒。固定板上设置的锥筒形支撑插筒可与筒状工件端部配合，起到良好的导向和定心作用，进一步提高装夹精度，确保工件轴线与滚焊轨迹一致。

8、作为本实用新型的进一步改进，一个竖板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴之间设置有齿轮传动组件。

9、作为本实用新型的进一步改进，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面相连接的地脚螺栓。支撑腿底部设有延伸板，并通过地脚螺栓与地面固定，有效增强整机稳定性，减少滚焊过程中产生的振动对加工精度的影响。

10、加工台的底部沿左右方向设置有直线滑台，固定框架的侧端设置有滑动支撑架相连接的滑动连接套，直线滑台的滑座上设置有与滑动连接套相连接的连接板。通过直线滑台、滑动连接套、连接板和滑动支撑架的配合，能够对固定框架进行滑动驱动，从而改变并调节支撑框架、支撑辊的水平位置，避免对筒状工件的焊接位置产生干扰。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、其一，通过在加工台中部设置可升降的u型支撑框架及支撑辊，能够对筒状工件的中部提供有效支撑，避免其在滚焊过程中因自重或焊接应力产生下垂变形；该设计显著增强了工件的整体刚性和定位精度，提高了焊接质量与作业稳定性。

13、其二，支撑框架通过第一伸缩推杆实现竖直升降，可根据实际焊接位置灵活调节支撑高度，必要时可将支撑辊整体上提脱离工件，从而避开焊枪运行路径，确保焊接过程不受阻碍，兼顾支撑功能与操作自由度。

14、其三，连接插筒与连接插杆的配合设置，有效提升了支撑框架在升降过程中的直线性和稳定性，防止卡滞或偏斜，确保支撑力均匀传递，延长装置使用寿命。

15、其四，夹固板内侧壁采用弧形设计并加装防滑垫，能够更好地贴合筒状工件端部外壁，增大摩擦力，防止打滑；配合双向螺杆传动结构，通过驱动手轮即可同步调节两侧夹固板的开合动作，夹紧力可控且操作便捷。

1.一种用于滚焊的定位装置，包括加工台(101)，加工台(101)的底部设置有支撑腿(102)，其特征在于：所述加工台(101)的左右两侧设置有能够沿左右方向滑动运行的竖板(103)，竖板(103)上转动设置有驱动轴(104)，驱动轴(104)上设置有夹固模块，加工台(101)上还滑动设置有固定框架(105)，固定框架(105)的顶部底壁上竖向设置有第一伸缩推杆(106)，第一伸缩推杆(106)的输出轴上设置有u型的支撑框架(107)，支撑框架(107)的两端之间转动设置有位于第一伸缩推杆(106)前后两侧的支撑辊(108)。

2.如权利要求1所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述固定框架(105)的顶部还设置有位于第一伸缩推杆(106)侧端的连接插筒(109)，支撑框架(107)的底部设置有与连接插筒(109)插接的连接插杆(110)。

3.如权利要求2所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述加工台(101)顶部的前后两侧沿左右方向设置有滑动支撑架(201)，竖板(103)上设置有与滑动支撑架(201)滑动连接的滑动支撑套(202)，加工台(101)顶部的左右两端分别通过紧固板(203)设置有第二伸缩推杆(204)，第二伸缩推杆(204)的输出轴与竖板(103)相连接。

4.如权利要求3所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述夹固模块包括与驱动轴(104)相连接的固定架(301)，固定架(301)为u型，固定架(301)的侧端设置有固定板(302)，固定板(302)的外侧壁上设置有安装槽(303)，安装槽(303)中转动设置有双向螺杆(304)，安装槽(303)上设置有用于对双向两个转动驱动的驱动手轮(305)，双向螺杆(304)的两侧分别螺接有与安装槽(303)滑动连接的安装块(306)，安装块(306)上通过安装板(312)设置有用于对筒状工件的侧端夹持固定的夹固板(307)。

5.如权利要求4所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述夹固板(307)的内侧壁为弧形，夹固板(307)的内侧壁上还设置有防滑垫(308)。

6.如权利要求5所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述固定板(302)的内侧壁上还设置有锥筒形的支撑插筒(309)。

7.如权利要求6所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：一个所述竖板(103)上设置有驱动电机(310)，驱动电机(310)的输出轴与驱动轴(104)之间设置有齿轮传动组件(311)。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端还设置有延伸板(112)，延伸板(112)上还设置有用来与地面相连接的地脚螺栓(113)。

9.如权利要求3所述的用于滚焊的定位装置，其特征在于：所述加工台(101)的底部沿左右方向设置有直线滑台(401)，固定框架(105)的侧端设置有滑动支撑架(201)相连接的滑动连接套(402)，直线滑台(401)的滑座上设置有与滑动连接套(402)相连接的连接板(403)。