一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装的制作方法

本发明涉及不锈钢管生产拉拔，具体为一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装。

背景技术：

1、小口径钢管拉拔机是一种在常温下对热轧、挤压后的钢管荒管进行二次冷加工的金属塑性加工设备，其核心工作原理是通过强大的拉力（通常由液压或链式传动系统提供），将经过预处理并穿好芯杆、芯头的钢管强行拉过直径略小的拔制模具，从而精确地减小钢管外径、壁厚，并显著提高其表面光洁度、尺寸精度和同心度。

2、发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、现有技术中的拉拔工装在对钢管内壁进行润滑时，通常仅通过简单的油孔或油槽向钢管内壁注入润滑油，难以将润滑油精确输送至拉拔变形区域，导致大量润滑油流向非工作区段，不仅造成润滑油浪费，还使得拉拔变形区域润滑不充分，拉拔阻力大，影响钢管内壁表面质量，且增加能耗；

4、现有技术中的拉拔工装在拉拔完成后，钢管内壁往往残留有大量润滑油，这些残留润滑油需要后续专门的清洗工序才能去除，增加了生产工序和成本，且若清洗不彻底，残留油污还会影响成品钢管的后续加工（如焊接、抛光等）质量，甚至影响产品使用性能。

5、因此，本方案提供一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在内壁润滑不精准以及拉拔后钢管内壁残留的问题，本发明提供一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，包括外模具机构，所述外模具机构的两端分别设置有导向机构与驱动底座，导向机构的上方设置有芯棒机构与承接机构，芯棒机构的一端设置有内模具机构，芯棒机构的下方设置有气泵与输油泵，驱动底座的一侧设置有上料架；所述外模具机构包括润滑盒以及通过支架安装在润滑盒上方的外模具；所述内模具机构包括内模具与输气管，输气管插接在内模具的内部；所述芯棒机构包括芯棒以及芯棒远离内模具机构一端的三通管；所述导向机构包括导向底座以及导向底座上方两侧固定连接的侧板；所述承接机构包括上下分布的伸缩承接块与滑块。

4、优选的：所述内模具的一端通过对接管螺纹连接在芯棒一端的外围，内模具的内部设置有供输气管贯穿的油腔室，油腔室的一侧开设有环形分布的管道，管道位于内模具的端面开设有出油口。

5、优选的：所述输气管的一端设置有球形段，球形段的侧边缘开设有环形分布的喷气头。

6、优选的：所述三通管的一端安装有输油端头，三通管的另一端螺纹连接在芯棒的外围，三通管的上端口安装有输气端头，输气端头位于三通管内的一端连接有软管，软管连接输气管，输气端头连接气泵的输出端，输油端头连接输油泵的输出端。

7、优选的：所述导向底座的一端固定连接有滑动底座，滑动底座的上方滑动连接有滑座，滑座的上方转动连接有安装套管，芯棒套接在安装套管内且连接有螺母。

8、优选的：所述导向底座的上方开设有导向槽，导向槽的一端向润滑盒倾斜，滑块位于导向槽的内部。

9、优选的：所述滑块的两侧转动连接有导轮一与导轮二，伸缩承接块插接在滑块的上方，伸缩承接块开设有通孔，通孔的内壁嵌设有滚珠，通孔直径大于芯棒。

10、优选的：所述侧板的一侧开设有均匀排列分布的限位槽，侧板之间设置有斜支撑板，斜支撑板的外侧固定连接有均匀排列的限位滑块。

11、优选的：所述限位滑块上下滑动连接在限位槽的内部，侧板的上方螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部转动连接限位滑块。

12、优选的：所述驱动底座的上方设置有滑动连接的夹具拉拔车，润滑盒的外侧设置有油泵，油泵的输出端连接有波纹管。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置内模具机构与芯棒机构，使内模具内部形成油腔室，并开设环形分布的管道与出油口，拉拔过程中，输油泵将润滑油经三通管、芯棒内孔送入油腔室，最终从出油口排出至钢管内壁，同时，出油口位于内模具端面，正对拉拔变形区域，使得润滑油被精准限制在钢管内侧的拉拔变形过度区域内，避免了润滑油向非工作区域的无序扩散，从而大幅提高了润滑效率，降低了拉拔阻力。

15、本发明在输气管端部设置球形段，并在其侧边缘开设环形分布的喷气头，该喷气头与出油口相对设置，且输气管延伸至钢管打头端内侧，在拉拔过程中，喷气头喷出的气流可将出油口排出的润滑油轻柔地向变形区域导向，起到辅助润滑的作用；而在拉拔完成时，该气流可将钢管内壁残余的润滑油向出油口方向吹扫并排出，避免了润滑油残留在成品钢管内部，保证了成品管材的内壁清洁度和后续加工质量。

16、本发明设置有承接机构，其包括上下分布的伸缩承接块与滑块，滑块两侧转动连接有导轮一和导轮二，伸缩承接块开设的通孔内壁嵌设有滚珠，且通孔直径大于芯棒，拉拔过程中，由于导向底座上的导向槽一端向润滑盒倾斜，且导轮一和导轮二具有高低差，使得承接机构可随钢管移动方向同步滑动，伸缩承接块则对芯棒中部提供持续稳定的支撑，滚珠减少摩擦，该结构防止了芯棒在长行程拉拔过程中因悬伸过长而产生的弯曲变形，提高了拉拔精度并延长了芯棒使用寿命。

17、本发明在导向底座上方开设有导向槽，且导向槽的一端向润滑盒倾斜，同时，导向底座靠近润滑盒的一端开设有连通导向槽内部的通槽，拉拔过程中，从钢管非拉拔端流出的残余润滑油可流动至导向底座上方，并在导向槽的倾斜引导下，经通槽重新流回润滑盒内部，实现润滑油的自动回收和循环利用，既减少了润滑油的浪费，降低了生产成本，又避免了润滑油在工作台面四处溢流，保持了生产环境的整洁。

1.一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，包括外模具机构（1），其特征在于：所述外模具机构（1）的两端分别设置有导向机构（4）与驱动底座（81），导向机构（4）的上方设置有芯棒机构（3）与承接机构（5），芯棒机构（3）的一端设置有内模具机构（2），芯棒机构（3）的下方设置有气泵（6）与输油泵（7），驱动底座（81）的一侧设置有上料架（9）；

2.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述内模具（21）的一端通过对接管（211）螺纹连接在芯棒（31）一端的外围，内模具（21）的内部设置有供输气管（24）贯穿的油腔室（22），油腔室（22）的一侧开设有环形分布的管道（23），管道（23）位于内模具（21）的端面开设有出油口（231）。

3.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述输气管（24）的一端设置有球形段（25），球形段（25）的侧边缘开设有环形分布的喷气头（26）。

4.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述三通管（32）的一端安装有输油端头（33），三通管（32）的另一端螺纹连接在芯棒（31）的外围，三通管（32）的上端口安装有输气端头（34），输气端头（34）位于三通管（32）内的一端连接有软管（341），软管（341）连接输气管（24），输气端头（34）连接气泵（6）的输出端，输油端头（33）连接输油泵（7）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述导向底座（41）的一端固定连接有滑动底座（35），滑动底座（35）的上方滑动连接有滑座（36），滑座（36）的上方转动连接有安装套管（37），芯棒（31）套接在安装套管（37）内且连接有螺母（38）。

6.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述导向底座（41）的上方开设有导向槽（47），导向槽（47）的一端向润滑盒（11）倾斜，滑块（51）位于导向槽（47）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述滑块（51）的两侧转动连接有导轮一（52）与导轮二（53），伸缩承接块（54）插接在滑块（51）的上方，伸缩承接块（54）开设有通孔（55），通孔（55）的内壁嵌设有滚珠（56），通孔（55）直径大于芯棒（31）。

8.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述侧板（42）的一侧开设有均匀排列分布的限位槽（43），侧板（42）之间设置有斜支撑板（44），斜支撑板（44）的外侧固定连接有均匀排列的限位滑块（45）。

9.根据权利要求8所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述限位滑块（45）上下滑动连接在限位槽（43）的内部，侧板（42）的上方螺纹连接有调节螺栓（46），调节螺栓（46）的底部转动连接限位滑块（45）。

10.根据权利要求1所述的一种小口径不锈钢管生产用拉拔工装，其特征在于：所述驱动底座（81）的上方设置有滑动连接的夹具拉拔车（8），润滑盒（11）的外侧设置有油泵（14），油泵（14）的输出端连接有波纹管（15）。