一种压合散热器输送定位端面修平加工装置及加工方法与流程

本发明涉及散热器加工，具体为一种压合散热器输送定位端面修平加工装置及加工方法。

背景技术：

1、在散热器的生产制造过程中，散热器端面，的修平加工是一道重要工序。散热器经成型加工后，其端面往往存在毛刺、不平整等缺陷，不仅影响产品外观，还会对后续的装配工序产生不利影响。随着散热器生产规模的不断扩大和自动化程度的日益提高，行业内已出现多种用于散热器修边、铣边或切槽的自动加工设备。例如，已有技术中公开了通过送料机构配合定位机构将散热片自动推送至预定位置、再由加工机构进行加工的装置；也有采用输入平台、输出平台配合校平机构对散热器进行校平和铣边的方案。这些设备的应用在一定程度上提高了散热器端面加工的效率，实现了从人工操作向自动化加工的转变。

2、然而，现有的散热器端面修平加工装置仍存在进一步改进的空间。一方面，由于散热器的规格尺寸不尽相同，现有设备的加工机构与送料机构之间的相对位置往往需要根据产品规格进行人工调整，以适应不同尺寸散热器的加工需求，这不仅增加了操作的复杂性，也影响了加工效率。另一方面，当需要对散热器的两端进行同步修平时，现有设备中两侧加工机构的位置调整通常缺乏良好的协同性，难以保证两侧修平量的一致性。此外，在散热器被送入送料机构后的定位环节，如何使散热器在送料机构上保持准确居中的位置，也是影响加工质量的关键因素之一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，包括：

3、工作台

4、送料机构，所述送料机构设于所述工作台上，其用于搭载散热器运输；

5、上料机构，所述上料机构设于和所述送料机构的同一平面上，并位于所述送料机构的一侧，对所述送料机构推送所述散热器；

6、修平机构，所述修平机构为两组，两组所述修平机构分别位于所述送料机构的两侧，两组所述修平机构能同步靠近或远离所述散热器移动，并用于对所述散热器的两端加工；

7、下料机构，所述下料机构位于所述修平机构出料端，并对加工后的所述散热器推送脱离所述送料机构。

8、在其中一些实施例中，所述送料机构设于所述工作台上的中心，且长度和所述工作台的长度相匹配；

9、所述送料机构包括传输单元和固定单元，所述固定单元设于所述传输单元靠近所述修平机构的一侧。

10、在其中一些实施例中，所述传输单元包括设于所述工作台上的送料机壳，所述送料机壳的一端设有送料电机，所述送料电机的输出端上连接有丝杠，所述丝杠和所述固定单元螺纹连接；

11、所述送料机壳上还设有滑轨，所述滑轨和所述固定单元卡接；

12、所述丝杠和所述滑轨的外侧套接有伸缩罩，所述伸缩罩的端头并和所述固定单元相连接。

13、在其中一些实施例中，所述固定单元包括承载架，所述承载架靠近所述传输单元的一侧设有啮合板和卡结块；

14、所述啮合板套接于所述丝杠，所述卡结块卡接在所述滑轨上；

15、所述承载架外侧设有横向气缸和纵向气缸，所述横向气缸的输出端处设有横向推板，所述纵向气缸的输出端处设有纵向推板。

16、在其中一些实施例中，所述修平机构包括设于所述工作台上的修平安装架，所述修平安装架的一侧设有修平电机，所述修平电机的输出端设有修平片；

17、所述修平安装架能够调节所述修平电机距离所述散热器的位置。

18、在其中一些实施例中，所述上料机构包括设于所述工作台上的上料护板，所述上料护板中连接有上料转辊，所述上料转辊的出料端处设有上料气泵，所述上料气泵的输出端处设有上料推板。

19、在其中一些实施例中，以所述送料机构为轴芯，和所述上料机构相对的一侧设有定位机构，所述定位机构包括设于所述工作台上的定位安装架，所述定位安装架上设有定位气缸，所述定位气缸的输出端处设有定位推板。

20、在其中一些实施例中，所述下料机构包括设于所述工作台上且位于所述送料机构一侧的下料安装架，所述下料安装架上设有下料气泵，所述下料气泵的输出端上设有下料推板；

21、所述下料机构还包括设于所述工作台上且位于所述送料机构的另一侧设有下料护板，所述下料护板上设有下料转辊。

22、在其中一些实施例中，在所述工作台上且位于所述修平机构的出料端处设有收集机构，所述收集机构包括，开设在所述工作台上的收集口，所述收集口处连接有收集箱，所述收集箱的一端开设有用于连接抽气机的安装口。

23、一种压合散热器输送定位端面修平加工方法，步骤如下：

24、所述散热器在进入所述上料机构之前并对其进行检测，确定所述散热器的轮廓数据，并将所述轮廓数据输入所述加工装置中，并计算加工参数，所述修平机构根据所述加工参数和所述散热器的所述轮廓数据同步调整位于所述送料机构的距离；

25、所述散热器进入上料机构中，在所述上料机构推送所述散热器之前，所述定位机构先延伸接触所述散热器，所述上料机构推送所述散热器，所述定位机构回退；

26、确定所述散热器在所述送料机构中的位置左右居中，所述定位机构停止移动并标记当前所在位置节点，后续所述散热器加工，所述定位机构只需延伸至所述位置节点处；

27、所述送料机构移载所述散热器进入所述修平机构中，并对所述散热器修平加工，加工后，所述下料机构推送所述散热器脱离所述送料机构，完成下料工序。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压合散热器输送定位端面修平加工装置，包括：工作台、送料机构、上料机构、修平机构和下料机构。送料机构设于工作台上，其用于搭载散热器运输，对散热器的运输用于带动散热器进行移动，从而在经过修平机构的时候，修平机构会对送料机构上承载的散热器自动加工。上料机构设于和送料机构的同一平面上，并位于送料机构的一侧，对送料机构推送散热器，上料机构设置的位置和修平机构相邻，且上料机构的推送端更靠近修平机构，这样当上料机构推送散热器之后，能更短的时间进入到修平机构的工作范围内，从而提高对散热器加工的效率。修平机构，修平机构为两组，两组修平机构分别位于送料机构的两侧，两组修平机构能同步靠近或远离散热器移动，其用于根据散热器的尺寸并进行调节，修平机构用于对散热器的两端加工。下料机构位于修平机构出料端，并对加工后的散热器推送脱离送料机构。

1.一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：所述送料机构（4）设于所述工作台（1）上的中心，且长度和所述工作台（1）的长度相匹配；

3.根据权利要求2所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：所述传输单元包括设于所述工作台（1）上的送料机壳（41），所述送料机壳（41）的一端设有送料电机（42），所述送料电机（42）的输出端上连接有丝杠（421），所述丝杠（421）和所述固定单元螺纹连接；

4.根据权利要求3所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：所述固定单元包括承载架（46），所述承载架（46）靠近所述传输单元的一侧设有啮合板（44）和卡结块（461）；

5.根据权利要求1所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：所述修平机构（5）包括设于所述工作台（1）上的修平安装架（51），所述修平安装架（51）的一侧设有修平电机（52），所述修平电机（52）的输出端设有修平片（53）；

6.根据权利要求1所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：所述上料机构（2）包括设于所述工作台（1）上的上料护板（21），所述上料护板（21）中连接有上料转辊（22），所述上料转辊（22）的出料端处设有上料气泵（23），所述上料气泵（23）的输出端处设有上料推板（24）。

7.根据权利要求1或6所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：以所述送料机构（4）为轴芯，和所述上料机构（2）相对的一侧设有定位机构（3），所述定位机构（3）包括设于所述工作台（1）上的定位安装架（31），所述定位安装架（31）上设有定位气缸（32），所述定位气缸（32）的输出端处设有定位推板（33）。

8.根据权利要求1所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：所述下料机构（6）包括设于所述工作台（1）上且位于所述送料机构（4）一侧的下料安装架（61），所述下料安装架（61）上设有下料气泵（62），所述下料气泵（62）的输出端上设有下料推板（63）；

9.根据权利要求1或5所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于：在所述工作台（1）上且位于所述修平机构（5）的出料端处设有收集机构（7），所述收集机构（7）包括，开设在所述工作台（1）上的收集口（71），所述收集口（71）处连接有收集箱（72），所述收集箱（72）的一端开设有用于连接抽气机的安装口（73）。

10.一种压合散热器输送定位端面修平加工方法，基于权利要求7所述的一种压合散热器输送定位端面修平加工装置，其特征在于，步骤如下：