一种导辊装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体而言，涉及一种导辊装置。

背景技术：

1、立辊轧机是例如板带热连轧与宽厚板生产线中的关键设备，为辅助钢板轧件平稳通过轧机，目前通常会在立辊轧机对应机架窗口的中心位置设置导辊装置（如下导板装置）以提高轧件传输的稳定性与轧制精度。

2、然而，当前下导板装置的设计存在明显局限性，在立辊轧机换辊作业时，需先将下导板装置拆卸后通过天车起吊将其移出立辊轧机区域，以此为换辊作业腾出足够空间。在换辊完成后，还需重新通过天车将下导板装置吊入机架窗口，并进行安装与固定。整个换辊过程操作繁琐，不仅耗费大量人力与时间，还显著延长了换辊总时长，导致换辊效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是如何提高换辊效率。

2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种导辊装置，应用于立辊轧机，所述立辊轧机包括：机架、设置在所述机架的窗口内且沿立辊轧机的轧制中心线对称设置的两套立辊装置；导辊装置可滑动地设置在两套所述立辊装置之间，且所述导辊装置的滑动方向垂直于所述轧制中心线的方向；

3、所述导辊装置包括导辊架、导辊和连接件；所述导辊支承于所述导辊架上，所述导辊的外周适于与轧件滚动接触；

4、所述机架上设有第一连接孔，所述导辊架上设有与所述第一连接孔匹配的第二连接孔，所述机架和所述导辊架通过穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔的所述连接件可拆卸连接。

5、可选地，所述机架包括固定连接的机架本体和机架滑板；所述导辊架包括固定连接的导辊架本体和导辊架滑板；所述机架滑板和所述导辊架滑板可滑动连接，所述机架滑板和所述导辊架滑板的安装方向均垂直于所述轧制中心线的方向。

6、可选地，所述机架滑板包括由第一滑轨部和第二滑轨部构成的l形导轨，所述导辊架滑板包括由第一滑块部和第二滑块部构成的l形滑块；所述l形滑块的内侧面与所述l形导轨的外侧面滑动接触。

7、可选地，所述l形导轨的数量为两个，且两个所述l形导轨对称设置在所述机架的两侧；所述l形滑块的数量为两个，且两个所述l形滑块对称设置在所述导辊架的两侧；两个所述l形滑块嵌设于两个所述l形导轨之间。

8、可选地，所述导辊架本体包括与所述导辊架滑板固定连接且对称设置的两个架体，每个所述架体上均设有凹槽；所述导辊包括导辊轴以及可转动地套设于所述导辊轴上的导辊本体，所述导辊轴的两端分别嵌设于两个所述架体的所述凹槽中，所述导辊轴的轴向垂直于所述轧制中心线的方向。

9、可选地，所述导辊装置还包括与两个所述架体固定连接的盖板；所述盖板上开设有窗口，所述导辊本体的外周面至少部分位于所述窗口顶面的上方。

10、可选地，所述导辊轴的两侧轴端包括设有平面的定位段；所述盖板上设有与所述定位段的平面相贴合的垫板。

11、可选地，所述第一连接孔设于所述机架滑板上，且所述第一连接孔的轴线与所述轧制中心线位于同一平面。

12、可选地，所述第二连接孔设于所述导辊架滑板上，且所述第二连接孔的轴线位于两个所述架体的中心对称面上。

13、可选地，所述立辊装置包括立辊以及用于驱动所述立辊或者驱动所述立辊和所述导辊装置沿所述机架滑板滑动的直线驱动装置。

14、本实用新型中导辊装置可滑动地设置在两套立辊装置之间，其滑动方向垂直于轧制中心线的方向。进一步地，本实用新型中导辊装置包括导辊架、导辊和连接件。导辊可旋转地支承于导辊架上，导辊的外周面适于与轧件滚动接触，从而起到支撑和导向作用。在机架上设有第一连接孔，在导辊架上设有与第一连接孔匹配的第二连接孔。第一连接孔和第二连接孔的位置相对应，当导辊装置位于工作位置时，第一连接孔和第二连接孔的轴向重合，连接件穿设于第一连接孔和第二连接孔中，实现机架与导辊架之间的可拆卸连接。

15、由于本实用新型中机架和导辊架通过穿设于第一连接孔和第二连接孔述连接件可拆卸连接，且导辊装置的滑动方向垂直于轧制中心线的方向。如此，本实用新型中的导辊装置既可在轧制过程中稳定固定于设定位置，为轧件提供可靠支撑与精准导向，又可在需要进行换辊作业时，仅通过沿垂直于轧制中心线的方向滑动实现让位与复位，避免了使用天车将导辊装置吊出机架窗口以及吊入机架窗口的复杂作业，大幅缩短换辊时间，有利于降低人力与设备投入，显著提升换辊效率。

1.一种导辊装置，其特征在于，应用于立辊轧机，所述立辊轧机包括：机架(1)、设置在所述机架(1)的窗口内且沿立辊轧机的轧制中心线对称设置的两套立辊装置(2)；导辊装置（3）可滑动地设置在两套所述立辊装置(2)之间，且所述导辊装置(3)的滑动方向垂直于所述轧制中心线的方向；

2.根据权利要求1所述的导辊装置，其特征在于，所述机架(1)包括固定连接的机架本体(12)和机架滑板(13)；所述导辊架(31)包括固定连接的导辊架本体(311)和导辊架滑板(312)；所述机架滑板(13)和所述导辊架滑板(312)可滑动连接，所述机架滑板(13)和所述导辊架滑板(312)的安装方向均垂直于所述轧制中心线的方向。

3.根据权利要求2所述的导辊装置，其特征在于，所述机架滑板(13)包括由第一滑轨部(131)和第二滑轨部(132)构成的l形导轨，所述导辊架滑板(312)包括由第一滑块部(3121)和第二滑块部(3122)构成的l形滑块；所述l形滑块的内侧面与所述l形导轨的外侧面滑动接触。

4.根据权利要求3所述的导辊装置，其特征在于，所述l形导轨的数量为两个，且两个所述l形导轨对称设置在所述机架(1)的两侧；所述l形滑块的数量为两个，且两个所述l形滑块对称设置在所述导辊架(31)的两侧；两个所述l形滑块嵌设于两个所述l形导轨之间。

5.根据权利要求2所述的导辊装置，其特征在于，所述导辊架本体(311)包括与所述导辊架滑板(312)固定连接且对称设置的两个架体(3111)，每个所述架体(3111)上均设有凹槽(3112)；所述导辊(32)包括导辊轴(321)以及可转动地套设于所述导辊轴(321)上的导辊本体(322)，所述导辊轴(321)的两端分别嵌设于两个所述架体(3111)的所述凹槽(3112)中，所述导辊轴(321)的轴向垂直于所述轧制中心线的方向。

6.根据权利要求5所述的导辊装置，其特征在于，所述导辊装置(3)还包括与两个所述架体(3111)固定连接的盖板(35)；所述盖板(35)上开设有窗口(351)，所述导辊本体(322)的外周面至少部分位于所述窗口(351)顶面的上方。

7.根据权利要求6所述的导辊装置，其特征在于，所述导辊轴(321)的两侧轴端包括设有平面的定位段；所述盖板(35)上设有与所述定位段的平面相贴合的垫板(352)。

8.根据权利要求5所述的导辊装置，其特征在于，所述第一连接孔(11)设于所述机架滑板(13)上，且所述第一连接孔(11)的轴线与所述轧制中心线位于同一平面。

9.根据权利要求5所述的导辊装置，其特征在于，所述第二连接孔(34)设于所述导辊架滑板(312)上，且所述第二连接孔(34)的轴线位于两个所述架体(3111)的中心对称面上。

10.根据权利要求2所述的导辊装置，其特征在于，所述立辊装置(2)包括立辊(21)以及用于驱动所述立辊(21)或者驱动所述立辊（21）和所述导辊装置（3）沿所述机架滑板(13)滑动的直线驱动装置(22)。